蜗壳和离心风机蜗壳以及抽油烟的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种蜗壳和离心风机蜗壳以及抽油烟机，该蜗壳包括前板、侧壁板、底板和蜗舌，在前板上设置有进风口，前板和底板分别与侧壁板连接，所述侧壁板的边缘为对数螺旋线，所述侧壁板形成一空心腔体，所述蜗舌的边缘线包括圆弧段和直线段，所述圆弧段与所述直线段平滑过渡，所述圆弧段与所述侧壁板连接，且所述侧壁板的对数螺旋线的延长线与所述圆弧段相切。本实用新型中的蜗舌区别于传统的设计，蜗舌的圆弧段与侧壁板的对数螺旋线的延长线相切，这样保证了风在流动的过程中，更顺畅，减小流动损失，使得相同转速下，本实用新型中的蜗壳的风量较高，达到了高风量的要求。
【专利说明】蜗壳和离心风机蜗壳以及抽油烟机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及离心风机领域，尤其涉及一种蜗壳。
【背景技术】
[0002] 抽油烟机离心风机蜗壳的作用是将从叶轮出来的气体集中、导流，并将气体的部 分动能转变成静能，使气体能传递出去。叶轮旋转时，由叶轮带来的气流与蜗舌进行周期性 的碰撞，气流周期性通过蜗舌间隙，会产生风量损失，同时产生一种周期性的噪声。传统的 离心风机蜗壳多是直蜗舌，且蜗舌半径不变。传统的离心风机蜗壳结构是这样的：叶轮设置 蜗壳内，蜗壳包括前板、侧壁板、底板和蜗舌，前板上设有进风口，底板与电机支架相连接， 叶轮的轴中心垂直于底板所在的平面，蜗舌的纵向轴对称面与叶轮轴线平行。离心风机工 作时，叶轮旋转，由叶轮带来的气体与蜗舌之间的周期性碰撞及气流周期性的通过叶片与 蜗舌之间的间隙，会产生风量损失和一种周期性的旋转噪音。传统的蜗舌与叶轮的间隙相 等，相同的频率的噪音叠加，产生周期性的峰值噪音，导致该种结构的离心风机旋转噪音相 对较高。
[0003] 因此提供一种大风量的蜗壳是亟待解决的问题。 实用新型内容
[0004] 为了解决蜗壳风量小的问题，本实用新型的目的是提供一种蜗壳和包含该蜗壳的 离心风机蜗壳以及包含离心风机蜗壳的抽油烟机。
[0005] 本实用新型的技术方案如下：
[0006] -种蜗壳，包括前板、侧壁板、底板和蜗舌，在前板上设置有进风口，前板和底板分 别与侧壁板连接，所述侧壁板的边缘为对数螺旋线，所述侧壁板形成一空心腔体，所述蜗舌 的边缘线包括圆弧段和直线段，所述圆弧段与所述直线段平滑过渡，所述圆弧段与所述侧 壁板连接，且所述侧壁板的对数螺旋线的延长线与所述圆弧段相切。
[0007] 其中，所述蜗舌的圆弧段向靠近所述空心腔体的中心线的方向突出。
[0008] 其中，所述蜗舌的直线段与所述侧壁板的外壁之间的距离沿着所述直线段的延伸 方向逐渐增大。
[0009] 其中，所述蜗舌的轴线与所述空心腔体的中心线之间呈一定的角度。
[0010] 其中，所述蜗舌的轴线与所述空心腔体的中心线之间的角度为1〇度至30度。
[0011] 其中，所述蜗舌的边缘线包括靠近前板的上边缘线和靠近底板的下边缘线，所述 上边缘线包括第一圆弧段AB和第一直线段BC，所述下边缘线包括第二圆弧段ab和第二直 线段bc，其中所述第一圆弧段AB的半径和所述第二圆弧段ab的半径相等。
[0012] 其中，所述蜗舌的轴线相对所述空心腔体的中心线向内倾斜。
[0013] 本实用新型还提供一种离心风机蜗壳，包括叶轮，还包括以上所述的蜗壳；所述叶 轮设置在所述蜗壳的空心腔体内。
[0014] 其中，所述叶轮的轴线与所述空心腔体的中心线重合。
[0015] 本实用新型还提供一种抽油烟机，其包括如上所述的离心风机蜗壳。
[0016] 本实用新型的有益效果是：本实用新型中的蜗舌区别于传统的设计，蜗舌的圆弧 与侧壁板的对数螺旋线的延长线相切，这样保证了风在流动的过程中，更顺畅，减小流动损 失，使得相同转速下，本实用新型中的蜗壳的风量较高，达到了高风量的要求。
【专利附图】
【附图说明】
[0017] 图1为本实用新型中的蜗壳的一个实施例的立体示意图；
[0018] 图2为图1所示的蜗壳的俯视示意图。
【具体实施方式】
[0019] 为了使本实用新型的蜗壳和离心风机蜗壳以及抽油烟机的目的、技术方案及优点 更加清楚明白，以下结合具体附图及具体实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。
[0020] 需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相 互组合。
[0021] 参见图1和图2,本实用新型提供一种蜗壳，包括前板100、侧壁板200、底板300和 蜗舌400,在前板100上设置有进风口 110,前板100和底板300分别与侧壁板200连接，前 板100上设有导流圈，所述侧壁板200的边缘为对数螺旋线，所述侧壁板200围成一空心腔 体，所述蜗舌的边缘线包括圆弧段和直线段，所述圆弧段与所述侧壁板连接，所述直线段与 所述圆弧段连接，其中侧壁板的对数螺旋线的延长线与所述圆弧段相切，其切点靠近对数 螺旋线或者为圆弧段与侧壁板的交点。具体的说，前板100通过钣金扣位铆接到侧壁板200 上，底板300也通过钣金扣位铆接至侧壁板200上，侧壁板200是以对数螺旋线设计生成。 参见图1，蜗舌400包括圆弧段AB和直线段BC，圆弧段AB和直线段BC平滑过渡，圆弧段AB 沿着所述侧壁板200的对数螺旋线的延长线与圆弧段AB相切。本实施例中的蜗舌区别于 传统的设计，蜗舌的圆弧段即蜗舌圆角与该对数螺旋线的延长线相切，这样保证了风在流 动的过程中，更顺畅，减小流动损失，使得相同转速下，本实施例中的蜗壳的风量较高，达到 了高风量的要求。
[0022] 进一步的，参见图2,所述对数螺旋线的方程为：
[0023] b~, tana- X = Κζο%φ = R^e H cos^;
[0024] b~, Xaiia-^φ X = Rsin φ - R^e " sin φ
[0025] 其中，R2为蜗壳起始半径，a为叶片出口气流角，b2为叶片高度，B为蜗壳厚度，Φ 为a所对应的截面与起始截面的夹角。
[0026] 较佳的，作为一种可实施方式，本实施例中的蜗舌400的圆弧段向靠近所述空心 腔体的中心线突出。因在导流圈的作用下气体流向叶轮，通过叶轮的作用传递出去，但导 流圈与叶轮之间有间隙，气体的流动会产生一些涡流，造成气体的泄漏损失，由于靠近前板 100端部的风速相对要小，蜗舌圆角向内突出，这样设置对噪音的影响较小而且能有效的减 小气体的泄漏损失，提高风量大约8%左右。这样通过风量的闭环控制，在同等风量的条件 下，减小了叶轮的旋转速度，降低了噪音。
[0027] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图2,所述蜗舌400的直线段与所述侧壁板200 的外壁之间的距离t沿着所述直线段的延伸方向逐渐增大。本实施例中的蜗舌400的直线 段BC与所述侧壁板200之间的距离也就是蜗舌400与侧壁板200之间的间隙，该距离实际 上是直线段BC与对数螺旋线之间的垂直距离。直线段的延伸方向是从靠近圆弧段的一端 到远离圆弧段的一端。蜗舌400的不同部位与侧壁板200之间的间隙并不是相等的，而是 呈逐渐增大的渐进变化。值得说明的是，本实施例中的蜗舌400与侧壁板200之间的间隙 呈渐进变化，即蜗舌与侧壁板形成的空心腔体的中心线之间的距离呈渐进变化，使用时叶 轮放置在空心腔体中，因此蜗舌与叶轮之间的间隙呈渐进变化。而现有技术中的蜗舌与叶 轮的间隙相等，由此导致相同的频率的噪音叠加，产生周期性的峰值噪音。由于本实施例中 的蜗舌400与侧壁板200之间的间隙沿所述空心腔体的中心线方向呈渐进变化，就可以避 免产生相同的频率，进而避免相同频率的噪音叠加而不会产生周期性的峰值噪音；从而降 低了蜗壳的噪音。
[0028] 较佳的，所述蜗舌400的轴线430与所述空心腔体的中心线120之间呈一定的角 度，且所述蜗舌的轴线向所述圆弧段的中心倾斜。参见图1，轴线430即第一圆弧段AB的中 心和第二圆弧段ab的中心的连线。本实施例中，蜗舌的出风口 440所在平面即平面⑶dc， 该平面与所述空心腔体的中心线120平行，也就是说出风口的平面与进风口的平面垂直， 图2的俯视图中第一直线段的端点C和第二直线段的端点c重合。也就是说本实施例中蜗 舌400与侧壁板200的连接处为一光滑的斜圆弧面。本实施例中的前板100和底板300相 互平行。且直线段BC与⑶之间的夹角为30度至60度，最好为45度。
[0029] 更佳的，参见图1，所述蜗舌400的轴线430与所述空心腔体的中心线120之间的 角度为10度至30度。本实施中的蜗舌为倾斜蜗舌。采用倾斜蜗舌有效的抑制了蜗舌表面 的基频的压力波动，使叶轮出口气流到达蜗舌处周向混合，比较均匀，对蜗舌冲击程度比较 小，同时避免了高次谐波声压的叠加从而降低基频和其高次谐波达到降低了风机的噪音的 目的，油烟机的整机噪音也同时降低大约2dB左右。
[0030] 较佳的，作为一种可实施方式，参见图2,本实施例中的所述蜗舌的边缘线包括靠 近所述前板100的上边缘线410和靠近所述底板200的下边缘线420,所述上边缘线410 包括第一圆弧段AB和第一直线段BC，所述下边缘线420包括第二圆弧段ab和第二直线段 bc，其中所述第一圆弧段AB的半径R1和所述第二圆弧段ab的半径R2相等。一般的，蜗舌 400的边缘线包括与前板100相交的上边缘线410和与底板300相交的下边缘线420,第一 圆弧段AB的半径R1和第二圆弧段ab的半径R2可以相同也可以不相同。本实施例中第一 蜗舌圆角410的半径R1和第二蜗舌圆角420的半径R2相等，这样蜗舌与侧壁板之间的间 隙上下一致，方便将气体传递出去。等半径蜗舌比变半径蜗舌更容易加工，且相比较来说， 等半径蜗舌间隙更均匀，可以降低噪声。
[0031] 作为一种较佳的应用，本实用新型还提供一种离心风机蜗壳，其包括叶轮，还包括 上述任意实施例所述的蜗壳；所述叶轮设置在所述蜗壳的空心腔体内。
[0032] 较佳的，所述叶轮的轴线与所述空心腔体的中心线重合。
[0033] 作为一种较佳的应用，本实用新型还提供一种抽油烟机，包括上述实施例所述的 离心风机蜗壳。
[0034] 以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细， 但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通 技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属 于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以权利要求为准。
【权利要求】
1. 一种蜗壳，包括前板、侧壁板、底板和蜗舌，在前板上设置有进风口，前板和底板分 别与侧壁板连接，所述侧壁板的边缘为对数螺旋线，所述侧壁板形成一空心腔体，其特征在 于，所述蜗舌的边缘线包括圆弧段和直线段，所述圆弧段与所述直线段平滑过渡，所述圆弧 段与所述侧壁板连接，且所述侧壁板的对数螺旋线的延长线与所述圆弧段相切。
2. 根据权利要求1所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的圆弧段向靠近所述空心腔体 的中心线的方向突出。
3. 根据权利要求2所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的直线段与所述侧壁板的外壁 之间的距离沿着所述直线段的延伸方向逐渐增大。
4. 根据权利要求1至3任意一项所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的轴线与所述空心 腔体的中心线之间呈一定的角度。
5. 根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的轴线与所述空心腔体的中心 线之间的角度为10度至30度。
6. 根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的边缘线包括靠近前板的上边 缘线和靠近底板的下边缘线，所述上边缘线包括第一圆弧段AB和第一直线段BC，所述下边 缘线包括第二圆弧段ab和第二直线段bc，其中所述第一圆弧段AB的半径和所述第二圆弧 段ab的半径相等。
7. 根据权利要求4所述的蜗壳，其特征在于，所述蜗舌的轴线相对所述空心腔体的中 心线向内倾斜。
8. -种离心风机蜗壳，包括叶轮，其特征在于，还包括权利要求1至6任意一项所述的 蜗壳；所述叶轮设置在所述蜗壳的空心腔体内。
9. 根据权利要求8所述的离心风机蜗壳，其特征在于，所述叶轮的轴线与所述空心腔 体的中心线重合。
10. -种抽油烟机，其特征在于，包括权利要求8或9所述的离心风机蜗壳。
【文档编号】F24C15/20GK203906394SQ201420244153
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月13日 优先权日:2014年5月13日
【发明者】柳洲, 杨勇, 陈运波, 张建平, 黄巍 申请人:珠海格力电器股份有限公司