化纤丝生产装置上的干燥结构的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种化纤丝生产装置上的干燥结构，其包括箱体，在箱体内设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，在所述传送带的上方、下方分别设置第一干燥结构和第二干燥结构，所述第一干燥结构，包括设置在顶壁上的多根干燥管，在干燥管之间设有带有变频电机的风机；所述第二干燥结构包括热管，所述热管的出口处设有多个喷嘴，所述喷嘴呈不同角度方向设置，所述热管的进口端设有热气泵，所述热气泵的进气端连接在箱体的底部；在所述箱体的侧壁上各设有一个变频电机的风机；本实用新型提高干燥效果，降低能耗成本。
【专利说明】化纤丝生产装置上的干燥结构
【技术领域】
[0001]本实用新型主要涉及一种化纤丝生产装置上的干燥结构。
【背景技术】
[0002]随着社会的进步，化纤行业有了较大的发展，化纤产品的需求也越来越大，因此对化纤行业的生产设备提出了更高的要求。现有的化纤生产机上的干燥装置，结构设置存在不足，一般采用单方向的干燥方式，由于传送带上的化纤具有一定的厚度，很难将化纤彻底得干燥，存在干燥不彻底的问题，因此存在受热不均匀的问题，影响正常生产，生产成本也大大提高，因此有必要对现有的化纤干燥装置进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种化纤丝生产装置上的干燥结构，提高干燥效果，降低能耗成本。
[0004]化纤丝生产装置上的干燥结构，其特征在于:包括箱体，在箱体内设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，在所述传送带的上方、下方分别设置第一干燥结构和第二干燥结构，所述第一干燥结构，包括设置在顶壁上的多根干燥管，在干燥管之间设有带有变频电机的风机；所述第二干燥结构包括热管，所述热管的出口处设有多个喷嘴，所述喷嘴呈不同角度方向设置，所述热管的进口端设有热气泵，所述热气泵的进气端连接在箱体的底部；在所述箱体的侧壁上各设有一个带有变频电机的风机。
[0005]进一步，所述箱体的外壁上设有可视窗口。
[0006]进一步，所述箱体的顶壁上设有温度检测器，所述温度检测器通过连接杆设置在顶壁上，所述温度检测器距离所述化纤丝的间距为10-20mm ;所述温度检测器与控制板连接，所述控制板与所述热气泵、所述带有变频电机的风机连接。
[0007]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:
[0008]1、本实用新型包括箱体，在箱体内设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，在所述传送带的上方、下方分别设置第一干燥结构和第二干燥结构，所述第一干燥结构，包括设置在顶壁上的多根干燥管，在干燥管之间设有带有变频电机的风机；所述第二干燥结构包括热管，所述热管的出口处设有多个喷嘴，所述喷嘴呈不同角度方向设置，所述热管的进口端设有热气泵，所述热气泵的进气端连接在箱体的底部；在所述箱体的侧壁上各设有一个变频电机的风机，本实用新型借助第一干燥结构，实现化纤丝上端面的干燥，通过干燥管，并通过风机来实现干燥管产生的热量来实现化纤丝的干燥；本实用新型借助第二干燥结构，实现化纤丝下端面的干燥，通过热气泵，以及热管上的喷嘴，能实现温度直达化纤丝的下端面，并迅速提高整个箱体内部的温度，为了降低成本，将热气泵的进气端连接在箱体的底部，实现热能循环。
[0009]本实用新型中的干燥管为金属管，通过电加热实现升温控制，为现有技术产品，在市场上购买。为了提高分散效果，在干燥管之间设有风机，将干燥管产生的热量，通过风机输送到化纤丝的上端面表面，提高干燥效果。
[0010]2、本实用新型所述箱体的顶壁上设有温度检测器，所述温度检测器通过连接杆设置在顶壁上，所述温度检测器距离所述化纤丝的间距为10-20mm ;所述温度检测器与控制板连接，所述控制板与所述热气泵、所述带有变频电机的风机连接。通过控制板实现对变频电机的控制，提高控制的灵活性，对于温度的控制非常方便灵活，并且借助温度检测器的检测，降低能耗，提高干燥效率。
[0011]由上可知，本实用新型能提高干燥效果，降低能耗成本。
[0012]为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型中第一干燥结构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0015]如图1、图2所示，本实用新型涉及一种化纤丝生产装置上的干燥结构，其特征在于:包括箱体1，在箱体I内设有传送带2，在所述传送带2上设有化纤丝3，本实用新型为了提高化纤丝的干燥效果，放置一面干燥另一面还没有干燥，故此本实用新型在所述传送带I的上方、下方分别设置第一干燥结构和第二干燥结构，所述第一干燥结构，包括设置在顶壁上的多根干燥管4，在干燥管4之间设有带有变频电机的风机5 ;所述第二干燥结构包括热管6，所述热管6的出口处设有多个喷嘴7，所述喷嘴7呈不同角度方向设置，所述热管6的进口端设有热气泵8，所述热气泵8的进气端9连接在箱体I的底部，这可以降低整体的能耗，节约成本。
[0016]本实用新型在所述箱体I的侧壁上各设有一个带有变频电机的风机5。该结构能够提高整个箱体内部热能的分布均匀，不会形成局部高温局部低温的情况，故此，整个箱体内部的干燥效率会大大提高，热能输入量降低，成本也就降低了，利于长期发展。
[0017]本实用新型中，所述箱体I的外壁上设有可视窗口，所述箱体I的顶壁上设有温度检测器10，所述温度检测器10通过连接杆11设置在顶壁上，所述温度检测器10距离所述化纤丝3的间距为10-20mm ;所述温度检测器10与控制板12连接，所述控制板12与所述热气泵8、所述带有变频电机的风机5连接。由此可知，本实用新型通过控制板12实现对变频电机的控制，提高控制的灵活性，对于温度的控制非常方便灵活，并且借助温度检测器10的检测，降低能耗，提高干燥效率。
[0018]以上是对本实用新型实施例所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型实施例的原理以及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明，只适用于帮助理解本实用新型实施例的原理；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型实施例，在【具体实施方式】以及应用范围上均会有所改变，综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.化纤丝生产装置上的干燥结构，其特征在于:包括箱体，在箱体内设有传送带，在所述传送带上设有化纤丝，在所述传送带的上方、下方分别设置第一干燥结构和第二干燥结构，所述第一干燥结构，包括设置在顶壁上的多根干燥管，在干燥管之间设有带有变频电机的风机；所述第二干燥结构包括热管，所述热管的出口处设有多个喷嘴，所述喷嘴呈不同角度方向设置，所述热管的进口端设有热气泵，所述热气泵的进气端连接在箱体的底部；在所述箱体的侧壁上各设有一个带有变频电机的风机。
2.根据权利要求1所述的化纤丝生产装置上的干燥结构，其特征在于:所述箱体的外壁上设有可视窗口。
3.根据权利要求1所述的化纤丝生产装置上的干燥结构，其特征在于:所述箱体的顶壁上设有温度检测器，所述温度检测器通过连接杆设置在顶壁上，所述温度检测器距离所述化纤丝的间距为10-20mm ;所述温度检测器与控制板连接，所述控制板与所述热气泵、所述带有变频电机的风机连接。
【文档编号】F26B13/10GK203798120SQ201420253008
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年5月5日 优先权日:2014年5月5日
【发明者】楼少琼 申请人:浙江海讯化纤有限公司