一种筒类烘丝设备筒体的支撑单元的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开一种筒类烘丝设备筒体的支撑单元。所述筒体通过连接螺栓与垫铁Ⅱ及连接支架连接，连接支架两端通过垫块连接螺栓连接垫块，装在连接支架两端的垫块分别与弹簧板组的两端连接，弹簧板组及垫铁Ⅰ由连接螺栓连接传动滚圈，通过若干支撑单元将筒体和传动滚圈连接为一体。本实用新型由于采用了筒类烘丝设备筒体支撑单元，不仅解决了频繁出现筒体与滚圈连接弹簧板之间的连接螺栓松动、折断现象，还避免了由于支撑单元故障造成的频繁停机产生的烟丝干头、干尾量增加现象，减少了烟料损耗和能源浪费，还大大降低了操作人员的劳动强度。
【专利说明】一种筒类烘丝设备筒体的支撑单元
【技术领域】
[0001] 本实用新型是涉及一种筒类烘丝设备筒体支撑单元，具体说涉及烟草制丝生产线 中滚筒类烘丝设备筒体的支撑单元，通过特殊弹簧板结构支撑筒体，使筒体支撑受力均衡， 能有效防止设备筒体与滚圈连接弹簧板间的连接螺栓松动、折断现象，进而造成进料端筛 网断裂，进出料密封严重磨损等系列问题。
【背景技术】
[0002] 滚筒类烘丝设备目前是国内外烟草行业卷烟生产的重要设备。现有的滚筒类烘丝 设备在烘丝筒体和传动滚圈之间设有支撑装置，该支撑装置包括多组支撑单元，其中每组 支撑单元通常采用的支撑方式为：在烘丝筒体外壁上焊接筒体固定座，在传动滚圈内壁焊 接滚圈固定座，在两个固定座之间通过螺栓连接一斜拉的弹簧板。采用该种模式的缺陷是： 由于支撑装置既要承受筒体的自重(整个筒体自重约17吨)，又要承受筒体热胀冷缩而产 生的应力（正常生产时，滚筒温升可达l〇〇°C以上，这时筒体径向热胀冷缩变形量为3mm以 上)，各支撑单元受力不均衡，每个支撑单元随着滚筒的旋转，受到交变应力的影响，再者弹 簧板与筒体及滚圈的接触面较小，受力局部压强大，所受的的力都会传输到筒体相应的焊 缝，致使频繁出现筒体与滚圈连接弹簧板之间的连接螺栓松动、折断现象，从而造成故障停 机频繁、维修工作量增大及能源浪费，烟丝干头、干尾量增加，影响烘丝质量。
【发明内容】
[0003] 为了克服克服现有技术存在的上述不足，本实用新型提供一种筒类烘丝设备筒体 的支撑单元。纵向均匀布置的弹簧板组连接件与筒体及传动滚圈的接触面增大，减少局部 压强，避免频繁出现筒体与传动滚圈连接弹簧板之间的连接螺栓松动、折断现象，避免由于 支撑装置故障造成的进料端筛网断裂，进料罩密封磨损严重等系列问题。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种筒类烘丝设备筒体的支撑 单元，包括筒体、传动滚圈、连接螺栓、垫块连接螺栓、垫铁I、垫铁II、调整垫和垫块。所述 筒体通过连接螺栓与垫铁II及连接支架连接，连接支架两端通过垫块连接螺栓连接垫块， 装在连接支架两端的垫块分别与弹簧板组的两端连接，弹簧板组及垫铁I由连接螺栓连接 传动滚圈，通过若干个支撑单元将筒体和传动滚圈连接为一体。
[0005] 所述支撑单元纵向并均匀布置在筒体和传动滚圈之间，根据筒体的结构尺寸不 同，筒体前后分别设置4?16件支撑单元。
[0006] 所述垫块和弹簧板组之间设置调整垫，用于调整筒体与传动滚圈同心。
[0007] 所述弹簧板组根据筒体结构尺寸由1?10件弹簧板组合而成，所述弹簧板的厚度 根据工艺需要为2mm?10mm，弹簧板上加工有螺栓连接孔。
[0008] 所述弹簧板组为矩形结构，安装时，其长度方向与筒体1的旋转轴线平行。
[0009] 本实用新型具有的积极效果是：因采用了新型筒类烘丝设备筒体支撑单元，不仅 解决了频繁出现筒体与滚圈连接弹簧板之间的连接螺栓松动、折断现象，还避免了由于支 撑单元故障造成的频繁停机产生的烟丝干头、干尾量增加现象，减少了烟料损耗和能源浪 费，还大大降低了操作人员的劳动强度。
【专利附图】
【附图说明】
[0010] 图1是筒类烘丝设备筒体支撑单元的结构示意图；
[0011] 图2是支撑单元的放大图；
[0012] 图3是弹簧板结构示意图。
[0013] 在图1、图2中，1.筒体，2.传动滚圈，3.支撑单元，4.传动滚轮，5.垫块连接螺栓， 6.弹簧板组，7.连接支架，8.垫铁I，9.垫铁II，10.调整垫，11.垫块。
【具体实施方式】
[0014] 下面将结合附图实施例，对本实用新型作进一步的说明。 实施例
[0015] 图1、图2是本实用新型公开的一个实施例，所述筒体支撑结构，包括筒体1、传动 滚圈2、支撑单元3和传动滚轮4。由若干支撑单元3通过连接螺栓安装在筒体1和传动滚 圈2之间，所述传动滚圈2由传动滚轮4驱动筒体1的旋转运动。
[0016] 如图2所示的支撑单元，包括垫块连接螺栓5、弹簧板组6、连接支架7、垫铁I 8、 垫铁II 9、调整垫10、垫块11。其中，连接支架7及垫铁II 9通过连接螺栓与筒体1连接，连 接支架7两端通过垫块连接螺栓5连接垫块11，位于连接支架7两端的垫块11分别与弹簧 板组6连接，弹簧板组6及垫铁I 8由连接螺栓连接传动滚圈2。多件支撑单元通过连接螺 栓使筒体1和传动滚圈2连接为一体。各支撑单元纵向并均匀布置在筒体1和传动滚圈2 之间，增大支撑单元上的纵向弹簧板组6与筒体1及传动滚圈2的接触面，均衡各弹簧板受 力，减少局部压强，达到稳定滚筒运行，提高了设备性能，满足正常生产的要求。
[0017] 本实施例中，各支撑单元纵向并均匀布置在筒体1和传动滚圈2之间，增大支撑单 元上的纵向弹簧板组6与筒体1及传动滚圈2的接触面，均衡各弹簧板组6的受力状况。
[0018] 本实施例在支撑单元的弹簧板组6和连接支架7两端垫块11之间设置调整垫10， 可通过调整垫10调节支撑单元与筒体1、传动滚圈2同心。
[0019] 本实施例中，为了拆装、调整、维护方便，所涉及筒体支撑单元各件和筒体1、传动 滚圈2之间为螺栓连接，可根据滚筒的结构尺寸不同，筒体1前后分别设置支撑单元4?16 件。
[0020] 本实施例中，所涉及弹簧板组6根据筒体1结构尺寸可以由1?10件弹簧板组合 而成，各件弹簧板的厚度根据工艺需要可以是2mm?10_。
[0021] 本实施例中，所涉及弹簧板组6为矩形结构，安装时，使其长度方向与筒体1的旋 转轴线平行且在弹簧板上加工螺栓连接孔。
【权利要求】
1. 一种筒类烘丝设备筒体支撑单元，包括筒体、传动滚圈、连接螺栓、垫块连接螺栓、垫 铁I、垫铁II、调整垫和垫块，其特征是：所述筒体通过连接螺栓与垫铁II及连接支架连接， 连接支架两端通过垫块连接螺栓连接垫块，装在连接支架两端的垫块分别与弹簧板组的两 端连接，弹簧板组及垫铁I由连接螺栓连接传动滚圈，通过若干个支撑单元将筒体和传动 滚圈连接为一体。
2. 根据权利要求1所述的筒类烘丝设备筒体支撑单元，其特征是：所述支撑单元纵 向并均匀布置在筒体和传动滚圈之间，根据筒体的结构尺寸不同，所述筒体前后分别设置 4?16件支撑单元。
3. 根据权利要求1所述的筒类烘丝设备筒体支撑单元，其特征是：所述垫块和弹簧板 组之间设置调整垫，用于调整筒体与传动滚圈同心。
4. 根据权利要求1所述的筒类烘丝设备筒体支撑单元，其特征是：所述弹簧板组根 据筒体结构尺寸由1?10件弹簧板组合而成，所述弹簧板的厚度根据工艺需要为2mm? 10mm，弹簧板组上加工有螺栓连接孔。
5. 根据权利要求1或4所述的筒类烘丝设备筒体支撑单元，其特征是：所述弹簧板组 为矩形结构，安装时其长度方向与筒体的旋转轴线平行。
【文档编号】F26B25/16GK203869478SQ201420262055
【公开日】2014年10月8日 申请日期:2014年5月22日 优先权日:2014年2月11日
【发明者】张金生, 王树香, 周玉生, 刘德旭, 张禹 申请人:秦皇岛烟草机械有限责任公司