钒氮合金生产窑炉冷却装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征在于：它包括底槽，高温区，循环区，隔板，溢流口，顶槽，支撑柱，窑炉出水口，喷淋口，窑炉进水口，洒落口和循环泵。所述的喷淋口与洒落口上有多个雾状喷头。这种钒氮合金生产窑炉冷却装置可以使钒氮合金产品的出窑温度控制在100℃以内，同时该装置能够使冷却水得以循环再利用，节约生产水的消耗，降低产品的生产成本。
【专利说明】钒氮合金生产窑炉冷却装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却降温装置，特别是一种用于生产钒氮合金的隧道窑炉的强制冷却装置。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是近年来新开发的钒系合金产品，还原氮化煅烧是生产中的重要工序，国内目前钒氮合金冶炼技术一般是通过隧道窑炉进行还原氮化煅烧。为了防止烧结后的产品在空气中被氧化，要求将产品的出窑温度控制在150°C以内。现有的冷却手段是直接向隧道窑窑尾的壳层内加入生产水，而这种方法的主要问题是冷却效果差，同时造成了水资源的浪费。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，这种钒氮合金生产窑炉冷却装置不仅保证了钒氮合金产品的出窑温度，同时使冷却水得以循环利用，节约了生产水的消耗。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:本实用新型提供的钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征在于:它包括底槽，高温区，循环区，隔板，溢流口，顶槽，支撑柱，窑炉出水口，喷淋口，窑炉进水口，洒落口和循环泵。所述的喷淋口与洒落口上有多个雾状喷头。
[0005]本实用新型的有益效果是:这种钒氮合金生产窑炉冷却装置可以使钒氮合金产品的出窑温度控制在100°c以内，同时该装置能够使隧道窑窑尾的冷却水得以循环再利用，节约了生产水的消耗，降低了产品的生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型钒氮合金生产窑炉冷却装置的结构示意图。
[0007]其中:底槽1，高温区2，循环区3，隔板4，溢流口 5，顶槽6，支撑柱7，窑炉出水口8，喷淋口 9，出水口 10，窑炉进水口 11。
[0008]图2为本实用新型钒氮合金生产窑炉冷却装置的底槽的示意图。
[0009]其中:喷淋口 9，洒落口 11，循环泵12。
【具体实施方式】
[0010]参见图1-2，本实用新型涉及一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，包括底槽I和顶槽6通过中间的支撑柱7相隔开，底槽I被隔板4分离为高温区2与循环区3，隔板4上设有溢流口 5，窑炉出水口 8与溢流口 5分布在高温区2的两端，循环泵10置于循环区3底部，洒落口 11置于循环区3上方，喷淋口 9在顶槽6的上方进行雾状喷淋，窑炉进水口 10置于顶槽6底部。
[0011]所述高温区2中水位高于循环区3中水位。
[0012]所述循环泵12的流量大于窑炉进水口 10流量。
[0013]所述循环区3中水位过低时，需向高温区2中补充新水。
[0014]所述喷淋口 9与洒落口 11均为雾状喷头。
[0015]本实用新型涉及一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，钒氮合金生产窑炉的高温冷却水通过窑炉出水管道进入装置的高温区，然后溢流进入循环区，通过循环区底部的循环泵由喷淋口末端的雾状喷头喷出，然后落入顶槽，实现I次降温。顶槽内的水再通过洒落口 11流回循环区，实现2次降温。高温水经过多次循环喷淋与洒落后，温度得到降低，最终由窑炉进水口流回隧道窑对钒氮合金进行冷却。
【权利要求】
1.一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征在于:它包括底槽和顶槽通过中间的支撑柱相隔开，底槽被隔板分离为高温区与循环区，隔板上设有溢流口，窑炉出水口与溢流口分布在高温区的两端，循环泵置于循环区底部，洒落口置于循环区上方，喷淋口在顶槽的上方而窑炉进水口置于顶槽的底部。
2.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征是所述的喷淋口与洒落口上有多个雾状喷头。
3.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征是所述高温区中水位高于循环区中水位。
4.根据权利要求1所述的一种钒氮合金生产窑炉冷却装置，其特征是所述循环泵的流量大于窑炉进水口流量。
【文档编号】F27D9/00GK203857819SQ201420278034
【公开日】2014年10月1日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】胡力 申请人:胡力