一种籽棉自动烘干系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种籽棉自动烘干系统，包括依次相连的热风炉、喂料器、烘干器，所述喂料器设有料斗，所述料斗的下部设有料斗出料管，所述热风炉的出风口通过热风管路与所述料斗出料管的进风口相连通，所述料斗出料管的出料口通过管路与所述烘干器的烘干器进料口相连通，所述烘干器为一个中空内腔的筒体，所述烘干器内部设有螺旋输送绞龙，所述筒体的周围设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述螺旋输送绞龙相对应；本实用新型的优点在于：热效率较高，烘干效果好，而且烘干均匀，对籽棉无损伤，提高了产品质量和工作效率，而且低碳环保。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种籽棉处理设备，具体地说是一种籽棉自动烘干系统，属于籽 棉处理设备领域。 一种籽棉自动烘干系统
【背景技术】
[0002] 籽棉即棉农摘下的有籽的棉花，新采摘的籽棉含水量很高，经过晾晒往往达不到 含水要求。名称"籽棉烘干系统"申请号为"200420016265. 2 "的中国实用新型专利提供 了一种籽棉烘干设备，由热风炉、喂料器、烘干器、烘干塔等组成。热风炉的出风口通过热 风管路与料斗下部出料管的进风口相连通，料斗的上口与阻风阀下部的出料口相连通，阻 风阀上部的进料口与喂料器下部的出料口相连通，料斗出料管的出料口通过管路与烘干 器的进料口相连通，烘干器的出料口通过管路与烘干塔上部的烘干塔进料口相连通，热风 炉的排烟口通过烟道与烟尘处理器相连通。但是，该设备的热效率较低，烘干效果差，而且 烘干不均匀，对籽棉的损伤较大，降低了产品质量。 实用新型内容
[0003] 为了解决上述问题，本实用新型设计了一种籽棉自动烘干系统，热效率较高，烘干 效果好，而且烘干均匀，对籽棉无损伤，提高了产品质量和工作效率，而且低碳环保。
[0004] 本实用新型的技术方案为：
[0005] -种籽棉自动烘干系统，包括依次相连的热风炉、喂料器、烘干器，所述喂料器设 有料斗，所述料斗的下部设有料斗出料管，所述热风炉的出风口通过热风管路与所述料斗 出料管的进风口相连通，所述料斗出料管的出料口通过管路与所述烘干器的烘干器进料口 相连通，所述烘干器为一个中空内腔的筒体，所述烘干器内部设有螺旋输送绞龙，所述螺旋 输送绞龙为金属磁热材料，所述筒体的周围设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场 与所述螺旋输送绞龙相对应，由电磁加热线圈对螺旋输送绞龙进行加热，加热后的螺旋输 送绞龙在输送籽棉的过程中就可以对其进行烘干，而且烘干效果好，烘干均匀，对籽棉无损 伤。
[0006] 进一步地，所述螺旋输送绞龙还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与 所述电磁加热线圈相连，由温控器根据温度传感器的温度值对电磁加热线圈进行加热控 制，使烘干温度保持在一定的范围内。
[0007] 进一步地，所述烘干器的顶部一侧还连接有排湿风扇，提高了排湿和烘干效果。
[0008] 进一步地，所述烘干器的出口端还设有烘干塔，所述烘干塔的内腔装有多个刺钉 滚筒，多个刺钉滚筒自上而下依安装于烘干塔的内腔，上部的刺钉滚筒装于烘干塔进料口 对面偏下的内腔处，在第一个刺钉滚筒对面偏下的内腔处，装有一个向个倾斜的淌棉板，在 淌棉板的下端边的下部装有第二个刺钉滚筒，在第二个刺钉滚筒的对面偏下的内腔处装有 与其对应的淌棉板，刺钉滚筒和淌棉板自上而下依次交替对应设置。
[0009] 通过热风炉送出的热风与喂料器喂入的籽棉在料斗处混合后进入烘干器、烘干 塔，利用高的热风温度和皮棉中水分温度差除去水分起干燥作用。在外吸棉风机的作用下 籽棉经外吸棉管道进入喂料器，喂料器由减速器拖动阻风阀和尘笼旋转把进入喂料器的需 要烘干的籽棉卸进料斗。在料斗处籽棉与热风混合后被热风送至烘干器，在烘干器内利用 电磁加热进行烘干作用。之后被输送至烘干塔，烘干塔内部的刺钉滚筒，在电机带动下旋 转，将进入烘干塔的籽棉抛掷到淌棉板上，籽棉淌棉板溜向下一级刺钉滚，再被抛掷到下一 级淌棉板上，经过多次往复后，籽棉与热风充分接触后被烘干，并且在滚筒和热风的共同作 用下被送出烘干塔。
[0010] 本实用新型的优点在于：热效率较高，烘干效果好，而且烘干均匀，对籽棉无损伤， 提高了产品质量和工作效率，而且低碳环保。
[0011] 下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型实施例一种籽棉自动烘干系统的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013] 以下对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例 仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0014] 实施例1
[0015] 如图1所示，一种籽棉自动烘干系统，包括依次通过管道相连的热风炉1、喂料器 2、烘干器3、烘干塔4,所述喂料器2设有料斗6,所述料斗6的下部设有料斗出料管8,所述 热风炉1的出风口通过热风管路7与所述料斗出料管8的进风口相连通，所述料斗出料管 8的出料口通过管路与所述烘干器3的烘干器进料口相连通，所述烘干器3为一个中空内 腔的筒体，所述烘干器3内部设有螺旋输送绞龙9,所述螺旋输送绞龙9为金属磁热材料， 所述筒体的周围设有电磁加热线圈10,所述电磁加热线圈10的磁场与所述螺旋输送绞龙 9相对应，由电磁加热线圈对螺旋输送绞龙进行加热，加热后的螺旋输送绞龙在输送籽棉的 过程中就可以对其进行烘干，而且烘干效果好，烘干均匀，对籽棉无损伤。
[0016] 所述螺旋输送绞龙9还设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁 加热线圈10相连，由温控器根据温度传感器的温度值对电磁加热线圈10进行加热控制，使 烘干温度保持在一定的范围内。
[0017] 所述烘干器3的顶部一侧还连接有排湿风扇，提高了排湿和烘干效果。
[0018] 所述烘干器3的烘干器出料口通过管路与所述烘干塔4上部的烘干塔进料口相连 通；
[0019] 所述热风炉1的排烟口通过烟道与烟尘处理器的内腔相连通；
[0020] 所述的喂料器2上部的内腔、烘干器的内腔和烘干塔4的内腔均为一个密闭的内 腔。
[0021] 所述烘干塔4的内腔装有多个刺钉滚筒，多个刺钉滚筒自上而下依安装于烘干塔 的内腔，上部的刺钉滚筒装于烘干塔进料口对面偏下的内腔处，在第一个刺钉滚筒对面偏 下的内腔处，装有一个向个倾斜的淌棉板，在淌棉板的下端边的下部装有第二个刺钉滚筒， 在第二个刺钉滚筒的对面偏下的内腔处装有与其对应的淌棉板，刺钉滚筒和淌棉板自上 而下依次交替对应设置。
[0022] 所述喂料器2上部的密闭内腔的上部有一个与外部进料管路相连接的喂料器进 料口，在喂料器的密闭内腔的中部装有尘笼，尘笼的中空内腔的一侧通过锥形管路与风门 相连通。
[0023] 通过热风炉送出的热风与喂料器喂入的籽棉在料斗处混合后进入烘干器、烘干 塔，利用高的热风温度和皮棉中水分温度差除去水分起干燥作用。在外吸棉风机的作用下 籽棉经外吸棉管道进入喂料器，喂料器由减速器拖动阻风阀和尘笼旋转把进入喂料器的需 要烘干的籽棉卸进料斗。在料斗处籽棉与热风混合后被热风送至烘干器，在烘干器内利用 电磁加热进行烘干作用。之后被输送至烘干塔，烘干塔内部的刺钉滚筒，在电机带动下旋 转，将进入烘干塔的籽棉抛掷到淌棉板上，籽棉淌棉板溜向下一级刺钉滚，再被抛掷到下一 级淌棉板上，经过多次往复后，籽棉与热风充分接触后被烘干，并且在滚筒和热风的共同作 用下被送出烘干塔。
【权利要求】
1. 一种籽棉自动烘干系统，其特征在于：包括依次相连的热风炉、喂料器、烘干器，所 述喂料器设有料斗，所述料斗的下部设有料斗出料管，所述热风炉的出风口通过热风管路 与所述料斗出料管的进风口相连通，所述料斗出料管的出料口通过管路与所述烘干器的烘 干器进料口相连通，所述烘干器为一个中空内腔的筒体，所述烘干器内部设有螺旋输送绞 龙，所述筒体的周围设有电磁加热线圈，所述电磁加热线圈的磁场与所述螺旋输送绞龙相 对应。
2. 根据权利要求1所述的一种籽棉自动烘干系统，其特征在于：所述螺旋输送绞龙还 设有温度传感器，所述温度传感器通过温控器与所述电磁加热线圈相连，由温控器根据温 度传感器的温度值对电磁加热线圈进行加热控制。
3. 根据权利要求1或2所述的一种籽棉自动烘干系统，其特征在于：所述烘干器的顶 部一侧还连接有排湿风扇。
4. 根据权利要求3所述的一种籽棉自动烘干系统，其特征在于：所述烘干器的出口端 还设有烘干塔。
【文档编号】F26B20/00GK203893623SQ201420285770
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】林义, 朱恩伟 申请人:奎屯银力棉油机械有限公司