一种熔体转移装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种熔体转移装置，包括：一端伸入待移出熔体的容器中另一端伸入待移入熔体的容器中的导液管；与导液管相连通的抽气腔；通过对抽气腔进行真空抽吸使导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中的电动真空源；装设于导液管的外表面用于对导液管进行加热的电热丝；抽气腔的侧面设有抽气嘴，抽气嘴上连接有用于与电动真空源连接的橡胶气带，抽气腔的顶端装设有法兰盖抽气腔上装设有可打开所述抽气腔的应急开关；导液管外装设有用于对电热丝进行防护的防护套。本实用新型中的熔体转移装置对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材料的烧损，减轻了安全事故的隐患。
【专利说明】
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及镁及镁合金的输液铸锭【技术领域】，特别是涉及一种熔体转移装 置。 一种熔体转移装置
【背景技术】
[0002] 在镁及镁合金的生产中，需要将镁熔体浇注到模具或转移到另一个坩埚中，多采 用人工S勺取液转移，或采用低压空气将熔体从密闭坩埚中压出，或采用抽液泵抽取熔体。 这些方法如在空气中进行，极易引起镁液的氧化燃烧。人工S勺取液时的劳动强度很大，高 温环境下的人工作业，使操作工人很难承受。采用低压空气打液时，因在坩埚中施加一定的 低压空气，若空气燥湿，除了镁熔体的氧化燃烧外，还有引起爆炸的危险，若在南方湿度较 大的地区这种生产方式则更加危险。采用抽液泵抽取熔体的方法，因高温环境中抽液泵的 故障率很高，泵体变形、管路堵塞等原因，不仅维修费用很高，且影响正常生产进行。 实用新型内容
[0003] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种熔体转移装置， 用于解决现有技术中镁熔体转移人工劳动强度大、效率低而且安全隐患大的问题。
[0004] 为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种熔体转移装置，所述熔体 转移装置至少包括：一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中的导 液管；设置于所述导液管上并与所述导液管相连通的抽气腔；与所述抽气腔相连，通过对 所述抽气腔进行真空抽吸使所述导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到 待移入熔体的容器中的电动真空源；装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加 热的电热丝。
[0005] 优选地，所述抽气腔的侧面设有抽气嘴，所述抽气嘴上连接有用于与电动真空源 连接的橡胶气带，所述抽气腔的顶端装设有法兰盖。
[0006] 优选地，所述抽气腔上装设有可打开所述抽气腔的应急开关。
[0007] 优选地，所述导液管外装设有用于对所述电热丝进行防护的防护套。
[0008] 优选地，所述电动真空源至少包括：真空泵；与所述真空泵相连的真空包，所述真 空包上连接有用于与所述橡胶气带相连的接口；装设于所述真空包上用于显示所述真空包 内压力的真空表；分别与所述真空表和所述真空泵相连用于控制真空泵运行和控制真空包 内压力的控制器。
[0009] 优选地，所述真空表和所述控制器之间连接有压力传感器。
[0010] 优选地，所述真空泵和所述真空包之间的管路上装设有用于测量所述真空泵的气 体流量的流量计。
[0011] 优选地，所述真空泵和所述真空包之间的管路上还装设有控制开关。
[0012] 优选地，所述导液管和所述抽气腔一体成型。
[0013] 如上所述，本实用新型的一种熔体转移装置，具有以下有益效果：
[0014] 1、本实用新型中的熔体转移装置采用抽真空的方法，对熔体的导液管进行真空抽 吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材料的烧损， 减轻了安全事故的隐患。
[0015] 2、本实用新型中的熔体转移装置结构简单、环保，操作方便安全，经济且实用性 强，可应用于镁工业化生产的连续作业中，适用于镁及镁合金的输液铸锭和输液导炉。
【专利附图】
【附图说明】
[0016] 图1显示为本实用新型的一种熔体转移装置的结构示意图。
[0017] 图2显示为本实用新型的一种熔体转移装置中电动真空源的结构示意图。
[0018] 图3?图5显示为本实用新型的一种熔体转移装置的应用示意图。
[0019] 元件标号说明
[0020] 1 熔体转移装置
[0021] 11 进液管
[0022] 12 出液管
[0023] 13 防护套
[0024] 14 电热丝
[0025] 15 抽气腔
[0026] 16 法兰盖
[0027] 17 抽气嘴
[0028] 18 橡胶气带
[0029] 19 应急开关
[0030] 20 电动真空源
[0031] 201 真空包
[0032] 202 真空泵
[0033] 203 控制器
[0034] 204 真空表
[0035] 205 压力传感器
[0036] 206 流量计
[0037] 207 接口
[0038] 208 控制开关
[0039] 2 熔镁坩埚
[0040] 3 铸造平台
[0041] 31 结晶器
[0042] 32 漏斗和钎塞
[0043] 33 冷却水
[0044] 4 铸棒
[0045] 5 中间包
[0046] 6 铸锭模
[0047] 7 铸造坩埚
【具体实施方式】
[0048] 以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本 说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
[0049] 请参阅图1至图5。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用 以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新 型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小 的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新 型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如"上"、"下"、"左"、 "右"、"中间"及"一"等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的 范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的 范畴。
[0050] 本实用新型的目的在于提供一种熔体转移装置，用于解决现有技术中镁熔体转移 人工劳动强度大、效率低而且安全隐患大的问题。以下将详细描述本实用新型的一种熔体 转移装置的原理和实施方式，使本领域技术人员不需要创造性劳动即可理解本实用新型的 一种熔体转移装置。
[0051] 本实用新型提供一种熔体转移装置，用于熔体的转移，其中，所述熔体可为镁熔 体、镁合金熔体，也可为其它熔体。如图1和图2所示，所述熔体转移装置1至少包括：导液 管、抽气腔15、电动真空源20和电热丝14。
[0052] 导液管一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中；其中，所 述导液管可分为进液管11和出液管12,进液管11 一端伸入待移出烙体的容器中，出液管 12伸入待移入熔体的容器中。
[0053] 抽气腔15设置于所述导液管上并与所述导液管相连通，所述抽气腔15的下端分 别与进液管11和出液管12连接其中，所述抽气腔15和所述导液管可一体成型，也可焊接 连成一体，以保证密封性。而且，在本实施例中，所述导液管和抽气腔15均采用耐热不锈钢 材质。
[0054] 如图1所示，所述抽气腔15的侧面设有抽气嘴17,所述抽气嘴17上连接有用于与 电动真空源20连接的橡胶气带18,所述抽气腔15的顶端装设有法兰盖16。
[0055] 此外，在本实施例中，所述抽气腔15上装设有可打开所述抽气腔15的应急开关 19。若发现有意外情况，可马上打开抽气腔15上的应急开关19,破坏已经形成的虹吸，移液 作业会立即停止。
[0056] 所述电热丝14装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加热，所述电 热丝14可装设于所述导液管表面的任意位置，而且在本实施例中，所述导液管外装设有用 于对所述电热丝14进行防护的防护套13。
[0057] 电动真空源20与所述抽气腔15相连，通过对所述抽气腔15进行真空抽吸使所述 导液管内产生虹吸，使得熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中。本实用新 型通过对熔体的导液管进行真空抽吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁 熔体的接触，减少了熔体材料的烧损，减轻了安全事故的隐患。
[0058] 具体地，如图2所示，所述电动真空源20至少包括：真空泵202 ;与所述真空泵202 相连的真空包201，所述真空包201上连接有用于与所述橡胶气带18相连的接口 207 ;装设 于所述真空包201上用于显示所述真空包201内压力的真空表204 ;分别与所述真空表204 和所述真空泵202相连用于控制真空泵202运行和控制真空包201内压力的控制器203 (例 如PLC控制器）；所述真空表204和所述控制器203之间连接有压力传感器205 ;所述真空 泵202和所述真空包201之间的管路上装设有用于测量所述真空泵202的气体流量的流量 计206 ;所述真空泵202和所述真空包201之间的管路上还装设有控制开关208。
[0059] 为使本领域技术人员进一步理解本实用新型的熔体转移装置1原理和工作过程， 以下将详细说明本实用新型的一种熔体转移装置1的工作过程。
[0060] 首先将熔体转移装置1中导液管的进液管11放入待移出熔体的容器中，出液管12 放入待移入熔体的容器中。其中，如图3至图5所示，待移出熔体的容器可为熔镁坩埚2,待 移入熔体的容器可为铸造坩埚7、用于铸造铸棒4的铸造平台3或包含铸锭模6的中间包 5,其中，如图3所示，铸造平台3中至少包括结晶器31、漏斗和钎塞32及冷却水33,出液管 12放入所述结晶器31中。
[0061] 将橡胶气带18与电动真空源20的接口 207连接，接通电热丝14的电源，对导液 管进行加热。
[0062] 开启电动真空源20,设定电动真空源20的真空表204的压力为-0· 03MPa，流量计 206的流量为4001/h，这时熔体便沿进液管11平稳上升到抽气腔15,再沿出液管12下降。 当真空表204压达到-0. 03MPa时，启动抽液的过程便告结束，熔体转移装置1进入熔体自 动虹吸的过程，熔体便会不断地全部由熔镁坩埚2(待移出熔体的容器）移入另一坩埚、模 具或结晶器31 (待移入熔体的容器）中，虹吸自动破坏后，移液或铸锭过程便也完毕。
[0063] 应急处理：若发现有意外情况，可马上关闭电动真空源20,或打开抽气腔15上的 应急开关19,破坏已经形成的虹吸，移液作业会立即停止。
[0064] 综上所述，本实用新型中的熔体转移装置采用抽真空的方法，对熔体的导液管进 行真空抽吸，形成虹吸，实现了熔体的无氧输送，隔离了空气与镁熔体的接触，减少了镁材 料的烧损，减轻了安全事故的隐患，而且本实用新型中的熔体转移装置结构简单、环保，操 作方便安全，经济且实用性强，可应用于镁工业化生产的连续作业中，适用于镁及镁合金的 输液铸锭和输液导炉。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业 利用价值。
[0065] 上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新 型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行 修饰或改变。因此，举凡所属【技术领域】中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精 神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
【权利要求】
1. 一种熔体转移装置，其特征在于，所述熔体转移装置至少包括： 一端伸入待移出熔体的容器中，另一端伸入待移入熔体的容器中的导液管； 设置于所述导液管上并与所述导液管相连通的抽气腔； 与所述抽气腔相连，通过对所述抽气腔进行真空抽吸使所述导液管内产生虹吸，使得 熔体从待移出熔体的容器流入到待移入熔体的容器中的电动真空源； 装设于所述导液管的外表面用于对所述导液管进行加热的电热丝。
2. 根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述抽气腔的侧面设有抽气嘴， 所述抽气嘴上连接有用于与电动真空源连接的橡胶气带，所述抽气腔的顶端装设有法兰 盖。
3. 根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述抽气腔上装设有可打开所 述抽气腔的应急开关。
4. 根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述导液管外装设有用于对所 述电热丝进行防护的防护套。
5. 根据权利要求2所述的熔体转移装置，其特征在于，所述电动真空源至少包括： 真空泵； 与所述真空泵相连的真空包，所述真空包上连接有用于与所述橡胶气带相连的接口； 装设于所述真空包上用于显示所述真空包内压力的真空表； 分别与所述真空表和所述真空泵相连用于控制真空泵运行和控制真空包内压力的控 制器。
6. 根据权利要求5所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空表和所述控制器之间 连接有压力传感器。
7. 根据权利要求5所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空泵和所述真空包之间 的管路上装设有用于测量所述真空泵的气体流量的流量计。
8. 根据权利要求7所述的熔体转移装置，其特征在于，所述真空泵和所述真空包之间 的管路上还装设有控制开关。
9. 根据权利要求1所述的熔体转移装置，其特征在于，所述导液管和所述抽气腔一体 成型。
【文档编号】F27D3/14GK203908328SQ201420288714
【公开日】2014年10月29日 申请日期:2014年5月30日 优先权日:2014年5月30日
【发明者】石秉钧, 王慧远, 张俊奇, 王小华 申请人:上海坤孚企业(集团)有限公司, 福建坤孚股份有限公司, 上海坤孚车辆配件有限公司