钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，它主要由主体构成，在该主体的下两侧设置有成对的凸起，在该成对的凸起下分别设置有榫头，该主体的下中间部位呈平板状，在该主体的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与主体两侧成对的凸起相对应，本实用新型优点是：结构十分简单，设计合理，将拱顶制作呈整体式结构，再也无接缝存在，使用寿命得到了大大延长，有效延长了窑炉内膛的使用周期，大大降低了生产成本，在其下侧设计有榫头机构，利于与内膛的其它部件相接合，整体结构更加稳定可靠。
【专利说明】 钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及推板窑的【技术领域】，更具体地说是涉及钒氮合金生产用推板窑的【技术领域】。
【背景技术】
[0002]钒氮合金是一种新型合金添加剂，可以替代钒铁用于微合金化钢的生产。氮化钒添加于钢中能提高钢的强度、韧性、延展性及抗热疲劳性等综合机械性能，并使钢具有良好的可焊性。高质量的钒氮合金生产时必须保证各工序在合理的工艺参数下进行，其生产反应过程复杂，窑膛内的气氛也相当复杂，除分阶段充入的煤气、氮气外，过程中将产生CO和水蒸气，高温下还有少量挥发份，这种复杂的气氛很容易损坏窑炉内膛结构，使得窑炉内膛寿命大大降低，窑炉内膛主要由拱顶、侧壁和导轨构成，其中，拱顶整体呈平板状，主要是由三块横截面呈梯形的石墨砌块相互组合而构成，其接合处的缝隙常会在复杂气氛作用下被氧化消耗，同时在热膨冷缩的恶劣环境下，缝隙不断增大，导致拱顶中间部分的石墨砌块出现松动现象，严重时还会出现窑顶坍塌，这时只有通过停窑维修进行处理，一次停窑所需消耗的电费大约在四十万元左右，这样就大大增加了生产成本。另外，平板状的拱顶结构不利于与窑炉内膛的侧壁相接合，导致窑炉内膛的整体结构不够稳定。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，使用寿命长，有效延长窑炉内膛的使用周期，可大大降低生产成本的钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块。
[0004]本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下:
[0005]钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，它主要由主体构成，在该主体的下两侧设置有成对的凸起，在该成对的凸起下分别设置有榫头，该主体的下中间部位呈平板状，在该主体的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与主体两侧成对的凸起相对应。
[0006]所述主体两侧的槽孔为通孔。
[0007]所述主体下呈平板状的中间部位宽度为36— 42厘米。
[0008]本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是:结构十分简单，设计合理，将拱顶制作呈整体式结构，再也无接缝存在，使用寿命得到了大大延长，有效延长了窑炉内膛的使用周期，大大降低了生产成本，在其下侧设计有榫头机构，利于与内膛的其它部件相接合，整体结构更加稳定可靠。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图；
[0010]图2为图1的俯视结构示意图；
[0011]图3为图1的仰视结构示意图。
【具体实施方式】
[0012]由图1、图2和图3所示，钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，它主要由主体I构成，在该主体I的下两侧设置有成对的凸起2，在该成对的凸起2下分别设置有榫头3，利用该榫头3结构利于与内膛的侧壁相接合，使得窑炉内膛结构更加稳定可靠，该主体I的下中间部位呈平板状4，在该主体I的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔5，该槽孔5与主体I两侧成对的凸起2相对应，槽孔5为通孔，利于在其内插置硅钥棒进行加热用，所述主体I下呈平板状4的中间部位宽度为36— 42厘米。
【权利要求】
1.钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，其特征在于:它主要由主体构成，在该主体的下两侧设置有成对的凸起，在该成对的凸起下分别设置有榫头，该主体的下中间部位呈平板状，在该主体的两侧还分别开设有呈纵向的槽孔，该槽孔与主体两侧成对的凸起相对应。
2.根据权利要求1所述的钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，其特征在于:所述主体两侧的槽孔为通孔。
3.根据权利要求1或2所述的钒氮合金推板窑一体式石墨拱顶模块，其特征在于:所述主体下呈平板状的中间部位宽度为36— 42厘米。
【文档编号】F27B9/30GK204100811SQ201420308637
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年6月11日 优先权日:2014年6月11日
【发明者】严华军, 魏帮华 申请人:湖北钟祥华帮科技有限公司