用于湿物料的干燥装置制造方法
【专利摘要】一种用于湿物料的干燥装置，包含有与过热蒸汽源联接的输送管道（3）、设置在输送管道（3）的输入端口部和用于盛放湿物料料仓之间的进料装置、设置为与输送管道（3）的输出端口部联接的固汽分离装置（4）、设置为与固汽分离装置（4）的输出端口部联接的排料装置，通过进料装置和输送管道（3）把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥，增大了干燥蒸汽与湿物料的接触面积，通过固汽分离装置（4）和排料装置保持输送管道（3）中的压力进行连续干燥过程，不再使用通过加热方式进行干燥，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。
【专利说明】用于湿物料的干燥装置
[0001]一、
【技术领域】
[0002]本实用新型涉及一种干燥装置，尤其是一种用于湿物料的干燥装置。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]干燥作为加工过程的一个重要操作单元，被广泛应用于轻工、化工、医药、食品以及农副产品加工等行业，因此用于湿物料的干燥装置是一种重要的轻工装置，在现有的用于湿物料的干燥装置中，还都是使用干燥蒸汽对湿物料通过加热的方式实现干燥，由于通过一批一批的加热方式进行除去水分，不但耗能大，而且容易使湿物料表面氧化。
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于湿物料的干燥装置，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有与过热蒸汽源联接的输送管道、设置在输送管道的输入端口部和用于盛放湿物料料仓之间的进料装置、设置为与输送管道的输出端口部联接的固汽分离装置、设置为与固汽分离装置的输出端口部联接的排料装置。
[0008]把湿物料放到料仓中，通过进料装置进入到输送管道中，同时过热蒸汽也输送到输送管道中，在输送管道中湿物料和干燥蒸汽混合，干燥蒸汽对湿物料中水分迅速汽化，水分子附着在物料表面，在固汽分离装置中把干燥物料和干燥蒸汽分离，干燥物料通过排料装置进行放料，由于设计了输送管道、进料装置、固汽分离装置和排料装置，通过进料装置和输送管道把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥，增大了干燥蒸汽与湿物料的接触面积，通过固汽分离装置和排料装置保持输送管道中的压力进行连续干燥过程，不再使用通过加热方式进行干燥，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。
[0009]本实用新型设计了，进料装置设置为包含有容积泵和物料细化装置，排料装置设置为包含有上电动插板阀、缓冲罐和下电动插板阀，还包含有储存包装装置，物料细化装置的输入端口部设置为分别与料仓的出口端部和容积泵联接，物料细化装置的输出端口部和干燥蒸汽管分别设置为与输送管道的输入端口部联接，输送管道的输出端口部设置为与固汽分离装置的输入端口部联接，固汽分离装置的输出端口部设置为通过上电动插板阀与缓冲罐的输入端口部联接，缓冲罐的输出端口部设置为通过电动插板阀与储存包装装置联接。
[0010]本实用新型设计了，干燥蒸汽管设置为与过热蒸汽源连通。
[0011]本实用新型设计了，输送管道管内流速设置为25-35m/S。
[0012]本实用新型设计了，物料细化装置设置为螺杆泵式的挤压装置。
[0013]本实用新型设计了，固汽分离装置设置为承压式旋风卸料装置。
[0014]本实用新型设计了，储存包装装置设置为包含有旋风卸料器、旋风除尘器、料仓、包装机、引风机和袋式除尘器，旋风卸料器设置为通过电动插板阀与缓冲罐的输出端口部连通，旋风卸料器的上端输出端口设置为与旋风除尘器的输入端口连通，旋风除尘器的上端输出端口设置为设置为通过引风机与袋式除尘器连通，旋风卸料器和旋风除尘器的下端出料端口设置为与料仓的进料端口连通，料仓的出料端口设置为与包装机的进料端口连通。
[0015]本实用新型设计了，在输送管道上分布设置有与干燥蒸汽管连接的接头。
[0016]在本技术方案中，过热蒸汽干燥是指利用过热水蒸汽直接与被干燥物料接触而去除水分的一种干燥方式。与传统的热风干燥相比，干燥物料表面不会形成硬壳，不会氧化褐变，产品品质优良。由于过热蒸汽的传热系数大，干燥效率高，因此不会产生环境污染。
[0017]在本技术方案中，把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥的输送管道、进料装置、固汽分离装置和排料装置为重要技术特征，在用于湿物料的干燥装置的【技术领域】中，具有新颖性、创造性和实用性。
[0018]四、
【专利附图】
【附图说明】
[0019]图1为本实用新型的示意图。
[0020]五、
【具体实施方式】
[0021]图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有容积泵1、物料细化装置2、输送管道3、固汽分离装置4、上电动插板阀5、缓冲罐6、下电动插板阀
7、储存包装装置8和干燥蒸汽管9，
[0022]物料细化装置2的输入端口部设置为分别与料仓的出口端部和容积泵I联接，物料细化装置2的输出端口部和干燥蒸汽管9分别设置为与输送管道3的输入端口部联接，输送管道3的输出端口部设置为与固汽分离装置4的输入端口部联接，固汽分离装置4的输出端口部设置为通过上电动插板阀5与缓冲罐6的输入端口部联接，缓冲罐6的输出端口部设置为通过电动插板阀7与储存包装装置8联接。
[0023]在本实施例中，干燥蒸汽管9设置为与过热蒸汽源连通。
[0024]在本实施例中，输送管道3管内流速设置为25m/s。
[0025]在本实施例中，物料细化装置2设置为螺杆泵式的挤压装置。
[0026]在本实施例中，固汽分离装置4设置为承压式旋风卸料装置。
[0027]在本实施例中，储存包装装置8设置为包含有旋风卸料器81、旋风除尘器82、料仓84、包装机83、引风机85和袋式除尘器86，旋风卸料器81设置为通过电动插板阀7与缓冲罐6的输出端口部连通，旋风卸料器81的上端输出端口设置为与旋风除尘器82的输入端口连通，旋风除尘器82的上端输出端口设置为设置为通过引风机85与袋式除尘器86连通，旋风卸料器81和旋风除尘器82的下端出料端口设置为与料仓84的进料端口连通，料仓84的出料端口设置为与包装机83的进料端口连通。
[0028]在本实施例中，物料细化装置2的螺杆泵式的挤压装置，借用螺杆泵的出口压力，在其出口设置孔板，孔板上有若干直径5?10 mm的小孔，湿物料在螺杆泵出口压力下分散成直径5?10 mm的柱状或块状，保证了湿物料与过热胀气充分接触。固汽分离装置4的承压式旋风卸料装置，其作用主要是将过热蒸汽与被干燥物料分离。储存包装装置8的作用是将干燥后的产品进行冷却、卸料、包装、除尘。
[0029]把湿物料放到料仓中，通过容积泵I使湿物料通过物料细化装置2形成直径为3^8mm颗粒体并进入到输送管道3中，同时通过干燥蒸汽管9把干燥蒸汽也输送到输送管道3中，在输送管道3中湿物料和干燥蒸汽混合，干燥蒸汽对湿物料中水分迅速汽化，水分子附着在物料表面，在固汽分离装置4中把干燥物料和干燥蒸汽分离，干燥物料通过上电动插板阀5进入到缓冲罐6中，再通过下电动插板阀7进入到储存包装装置8中。
[0030]本实用新型的二个实施例，在输送管道3上分布设置有与干燥蒸汽管9连接的接头，输送管道3管内流速设置为35m/s。
[0031]本实用新型的三个实施例，输送管道3管内流速设置为30m/s。
[0032]本实用新型的四个实施例，输送管道3管内流速设置为27m/s。
[0033]本实用新型具有以下特点:
[0034]1、由于设计了输送管道3、进料装置、固汽分离装置4和排料装置，通过进料装置和输送管道3把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥，增大了干燥蒸汽与湿物料的接触面积，通过固汽分离装置4和排料装置保持输送管道3中的压力进行连续干燥过程，不再使用通过加热方式进行干燥，因此缩短了干燥时间，防止物料被氧化。
[0035]2、由于设计了容积泵I和物料细化装置2，实现了对湿物料的连续进料过程。
[0036]3、由于设计了上电动插板阀5、缓冲罐6和下电动插板阀7，通过上电动插板阀5和下电动插板阀7的作用，实现了干燥物料的连续排料过程。
[0037]4、由于设计了容积泵1、物料细化装置2、输送管道3、固汽分离装置4、上电动插板阀5、缓冲罐6和下电动插板阀7，使输送管道3和固汽分离装置4进行常压下工作，提高了安全性能。
[0038]还有其它的与把干燥蒸汽与湿物料进行混合干燥的输送管道3、进料装置、固汽分离装置4和排料装置联接的技术特征都是本实用新型的实施例之一，因此在用于湿物料的干燥装置【技术领域】内，凡是包含有与过热蒸汽源联接的输送管道3、设置在输送管道3的输入端口部和用于盛放湿物料料仓之间的进料装置、设置为与输送管道3的输出端口部联接的固汽分离装置4、设置为与固汽分离装置4的输出端口部联接的排料装置的技术内容都在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于湿物料的干燥装置；其特征是:包含有与过热蒸汽源联接的输送管道(3)、设置在输送管道(3)的输入端口部和用于盛放湿物料料仓之间的进料装置、设置为与输送管道(3)的输出端口部联接的固汽分离装置(4)、设置为与固汽分离装置(4)的输出端口部联接的排料装置。
2.根据权利要求1所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:进料装置设置为包含有容积泵(I)和物料细化装置(2)，排料装置设置为包含有上电动插板阀(5)、缓冲罐(6)和下电动插板阀(7)，还包含有储存包装装置(8)，物料细化装置(2)的输入端口部设置为分别与料仓的出口端部和容积泵(I)联接，物料细化装置(2)的输出端口部和干燥蒸汽管(9)分别设置为与输送管道(3)的输入端口部联接，输送管道(3)的输出端口部设置为与固汽分离装置(4)的输入端口部联接，固汽分离装置(4)的输出端口部设置为通过上电动插板阀(5)与缓冲罐(6)的输入端口部联接，缓冲罐(6)的输出端口部设置为通过电动插板阀(7)与储存包装装置(8)联接。
3.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:干燥蒸汽管(9)设置为与过热蒸汽源连通。
4.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:输送管道(3)的管内流速设置为25-35m/s。
5.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:物料细化装置(2)设置为螺杆泵式的挤压装置。
6.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:固汽分离装置(4)设置为承压式旋风卸料装置。
7.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:储存包装装置(8)设置为包含有旋风卸料器(81)、旋风除尘器(82)、料仓(84)、包装机(83)、引风机(85)和袋式除尘器(86)，旋风卸料器(81)设置为通过电动插板阀(7)与缓冲罐(6)的输出端口部连通，旋风卸料器(81)的上端输出端口设置为与旋风除尘器(82)的输入端口连通，旋风除尘器(82)的上端输出端口设置为设置为通过引风机(85)与袋式除尘器(86)连通，旋风卸料器(81)和旋风除尘器(82)的下端出料端口设置为与料仓(84)的进料端口连通，料仓(84)的出料端口设置为与包装机(83)的进料端口连通。
8.根据权利要求2所述的用于湿物料的干燥装置；其特征是:在输送管道(3)上分布设置有与干燥蒸汽管(9 )连接的接头。
【文档编号】F26B15/10GK203928648SQ201420317211
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年6月16日 优先权日:2014年6月16日
【发明者】孟华, 胡晓利, 鹿伟, 张立涛, 范振华, 王坤, 于长常 申请人:肥城金塔机械科技有限公司