加热装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；其中，炉体包括由金属材料制成的炉体壁和炉门；保温层包覆在炉体壁的外壁上，加热线圈缠绕在保温层上，风机的风机叶伸入炉膛内。该加热装置利用线圈感应加热，能量利用率高，而且避免了漏电风险。
【专利说明】加热装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加热装置，适用于室式炉、井式炉、连续式炉、钟罩炉、空气循环炉、烘干炉、烘干箱、烘干隧道的加热。
【背景技术】
[0002]传统的加热采用电发热丝、发热管或使用燃烧装置加热进行升温。传统的加热装置有如下缺陷:1、采用电阻式发热体，电能效率低，耗电大；2、发热丝、发热棒容易损坏；3、发热体安装在炉膛内，存在漏电的危险；4、采用燃烧方式加温会产生烟气，不环保，5、燃烧装置存在安全隐患，6、维修麻烦。
[0003]为此，需要提供一种改进的加热装置。
实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种加热装置，其电能转换效率高，加热快，温度更加均匀，环保节能，且不存在漏电的安全隐患。
[0005]为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案:
[0006]加热装置，其包括炉体、保温层、加热线圈、风机；
[0007]其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉体壁和炉门；
[0008]所述保温层包覆在所述炉体壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉膛内。
[0009]优选地，所述炉体为井式的，所述炉门位于所述炉体壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉门的炉门盖伸入所述炉体内。
[0010]优选地，所述炉体为罩式的，所述炉门位于所述炉体壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的底端。
[0011]优选地，所述炉体为隧道式的，所述炉体的炉门包括进口炉门和出口炉门，待加热的物体从所述进口炉门进入所述炉体内，且从所述出口炉门移出所述炉体；所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉体壁的顶部伸入所述炉体内。
[0012]本实用新型加热装置的有益效果在于:1、加热采用感应加热方式，感应加热线圈对金属的炉体壁加热，炉体在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。2、炉体壁自身加热，加热及热扩散的面积即是整个的炉体壁，所以升温迅速。3、空气风机叶伸入炉体内，使得整个炉膛内的温度更加均匀。4、炉体壁外部用保温材料包裹，对炉体壁进行保温，减少热量损失。5、加热线圈缠绕在保温层外，由于线圈与炉体壁中间有保温层隔开，所以炉体壁与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。6、炉体壁的横截面可以是圆形、椭圆形、多边形等，结构简单，容易制作、安装。7、炉体壁可以是立式安装、横卧式安装、倒立安装或倾斜安装。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的一个实施例的加热装置的主要加热体示意图。
[0014]图2为本实用新型的一个实施例的加热装置的剖视示意图。
[0015]图3为本实用新型的第二个实施例的加热装置的剖视示意图。
[0016]图4为本实用新型的第三个实施例的加热装置的剖视示意图。
[0017]图5为图4所示加热装置的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0018]下面将结合附图详细介绍本实用新型的【具体实施方式】。
[0019]如图1一图2所示，该实施例的加热装置包括炉体10、保温层20、加热线圈30、风机40。
[0020]其中，炉体10包括由金属材料制成的炉体壁11，炉体壁11形成的内部空间为炉膛111，炉体壁11形成的开口 112为炉门，炉门112上盖有炉门盖1120。炉体壁11可以是合适的圆柱筒体、立方体、长方体、球体、多面体形等等。炉门112开在炉体壁11合适的位置，待加热物体从该炉门112进入炉膛111内，进行加热。
[0021]保温层20包覆在炉体壁11的外壁上，该保温层可以为现有技术中任何合适的保温材料制成。保温层20对加热体进行保温，减少热量损失。
[0022]加热线圈30缠绕在保温层20上。采用感应加热方式，加热线圈30对金属的炉体壁11加热，炉体壁11在交变电流的作用下自行快速发热，电能转换效率高，加热快。由于加热线圈30与加热体(炉体壁11)中间有保温层隔开，所以加热体与加热感应线圈没有电气上的连接，所以不存在漏电的危险。
[0023]风机40的风机叶41伸入炉膛111内，进行散热，以使得整个炉膛内的温度更加均匀。
[0024]优选地，在该实施例中，炉体10为井式的，亦即炉体壁11是立式的，炉门112位于炉体壁11的顶端位置。风机40设置在炉体10的顶端，风机叶41从炉门盖1120伸入炉膛111 内。
[0025]加热时，待加热物体A从上部的炉门112放置在炉膛111内，通过感应加热方式由炉体壁11进行加热。
[0026]如图3显示了本实用新型的第二个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:在该实施例中，炉体10为罩式的，炉门112位于炉体壁11的底端位置，风机40设置在炉体10的底端。
[0027]上述实施例中，炉膛内设有用于放置待加热物体的物体放置装置。
[0028]如图4一图5显示了本实用新型的第三个实施例，该实施例与上述第一个实施例相似，不同的是:在该实施例中，炉体10为隧道式的，炉门112包括进口炉门1121和出口炉门1122，进口炉门1121和出口炉门1122之间形成隧道式的炉膛，待加热物体从进口炉门1121进入炉膛，从出口炉门1122移出炉膛。优选地，隧道式的炉膛内设有供待加热物体移动的轨道50。风机40设置在炉体10的顶端，风机叶从炉体壁的顶端伸入炉膛内。
[0029]这样，炉体壁既是加热的热源体又是热扩散体，加热与散热面积最大化，使得炉内升温极快，而且采用线圈感应加热方式，电能转换效率高，环保节能。炉膛内没有发热元件，不存在更换发热丝的维修情况，不存在漏电的安全隐患。保温层的保温效果有效地降低了热量的流失，从而达到直接节能的目的。
[0030]以上描述的仅仅是本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此限制本实用新型的范围。任何对于本实用新型技术方案的等同变换和替换，都在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.加热装置，其特征在于:包括炉体、保温层、加热线圈、风机； 其中，所述炉体包括由金属材料制成的炉体壁和炉门； 所述保温层包覆在所述炉体壁的外壁上，所述加热线圈缠绕在所述保温层上，所述风机的风机叶伸入所述炉体的炉膛内。
2.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于:所述炉体为井式的，所述炉门位于所述炉体壁的顶端位置，所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉门的炉门盖伸入所述炉体内。
3.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于:所述炉体为罩式的，所述炉门位于所述炉体壁的底端位置，所述风机设置在所述炉体的底端。
4.根据权利要求1所述的加热装置，其特征在于:所述炉体为隧道式的，所述炉体的炉门包括进口炉门和出口炉门，待加热的物体从所述进口炉门进入所述炉体内，且从所述出口炉门移出所述炉体；所述风机设置在所述炉体的顶端，所述风机叶从所述炉体壁的顶部伸入所述炉体内。
【文档编号】F27B9/06GK204180312SQ201420353618
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年6月30日 优先权日:2014年6月30日
【发明者】李健 申请人:李健