一种回转窑支架的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑支架，所述回转窑支架设置在回转窑内部，所述回转窑支架的安装平面与回转窑的中心轴线垂直，所述回转窑支架设置有加热管支撑孔；所述回转窑支架包括至少两个扇形圆环，所述两个扇形圆环设置于不同的安装平面上，所述两个扇形圆环沿所述回转窑的轴向投影构成完整圆环；本实用新型可应用于回转窑技术，应用本实用新型能够解决现有技术中回转窑支架所存在的缺陷，能够有效降低石膏在回转窑支架所受的阻力，能够保证石膏顺利通过回转窑支架；同时，能够有效提高回转窑支架的使用寿命。
【专利说明】一种回转窑支架
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转窑，尤其是一种回转窑支架。
【背景技术】
[0002]回转窑是指旋转煅烧窑，属于建材设备类。回转窑按处理物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑主要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则主要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。回转窑在建材、冶金、化工、环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆筒设备对固体物料进行机械、物理或化学处理。
[0003]目前，工厂使用的间接内热式回转窑，在长期使用过程中出现腐蚀、脱落等情况；后经技术人员分析发现:间接内热式回转窑的回转窑支架为铸钢圆环，通过该铸钢圆环支撑4层加热管；实际运行过程中，石膏在回转窑内环形支架的环面上受阻力较大，这将直接导致石膏不能顺利通过支架位置；长期在石膏水分含量较高的环境下，将导致铸钢支架的加速腐蚀，甚至于管道晃动、脱落。
实用新型内容
[0004]本实用新型解决的技术问题是提供一种回转窑支架，能够解决现有技术中回转窑支架所存在的缺陷，能够有效降低石膏在回转窑支架所受的阻力，能够保证石膏顺利通过回转窑支架；同时，能够有效提高回转窑支架的使用寿命。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种回转窑支架，所述回转窑支架设置在回转窑内部，其特征在于，
[0006]所述回转窑支架的安装平面与回转窑的中心轴线垂直，所述回转窑支架设置有加热管支撑孔；所述回转窑支架包括至少两个扇形圆环，所述两个扇形圆环设置于不同的安装平面上，所述两个扇形圆环沿所述回转窑的轴向投影构成完整圆环。
[0007]上述回转窑支架还可具有如下特点，
[0008]所述回转窑支架包括依次设置的第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环，所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环的安装平面沿轴向间距依次均为10mm ；
[0009]所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环的首尾端沿所述回转窑的中心轴线的投影依次重叠，所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环沿所述回转窑的轴线投影构成完整圆环。
[0010]上述回转窑支架还可具有如下特点，
[0011]所述加热管支撑孔内设置有不锈钢套筒，所述回转窑内部的加热管通过所述不锈钢套筒固定在所述回转窑支架上。
[0012]上述回转窑支架还可具有如下特点，
[0013]所述扇形圆环的内径为190_210mm。
[0014]上述回转窑支架还可具有如下特点，
[0015]所述扇形圆环的外径为290_310mm。
[0016]上述回转窑支架还可具有如下特点，
[0017]所述回转窑支架与所述回转窑之间为螺栓连接。
[0018]本实用新型上述技术方案具有如下有益效果:
[0019]本实用新型通过设置多个扇形圆环的回转窑支架，能够解决现有技术中回转窑支架所存在的缺陷，能够有效降低石膏在回转窑支架所受的阻力，能够保证石膏顺利通过回转窑支架；同时，能够有效提高回转窑支架的使用寿命。
[0020]本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
【专利附图】
【附图说明】
[0021]附图用来提供对本实用新型技术方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本申请的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案，并不构成对本实用新型技术方案的限制。
[0022]图1为本实用新型实施例的结构示意图；
[0023]图2为本实用新型实施例的左视图。
【具体实施方式】
[0024]为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下文中将结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0025]本实用新型提供了一种回转窑支架，结合图1以及图2所示，
[0026]回转窑支架可以设置在回转窑6内部，回转窑支架的安装平面与回转窑6的中心轴线垂直，回转窑支架设置有加热管支撑孔7 ;回转窑支架包括至少两个扇形圆环，两个扇形圆环设置于不同的安装平面上，两个扇形圆环沿回转窑6的轴向投影构成完整圆环。优选地，扇形圆环的内径为190-210mm,扇形圆环的外径为290_310mm ;为了便于后期的检测维护，优选地，回转窑支架与回转窑6之间可以为螺栓连接。
[0027]本实用新型具体操作中，上述多个扇形圆环的沿回转窑6的轴向投影构成完整圆环具体是指:从回转窑6的轴向观测回转窑支架结构，是一个完整的圆环结构；需要说明的是:现有技术中的回转窑支架本身就是一个完整的圆环，而本申请提供的上述技术方案时间该完整的圆环分成多个扇形圆环；具体安装过程中，上述多个扇形圆环须设置在不同的安装平面；即，每一个扇形圆环的安装平面之间均具有一定的轴向距离。通过上述设置的扇形圆环，能够有效避免石膏在回转窑支架处的堆积，能够有效减少石膏向前的阻力，能够有效减小对回转窑支架的磨损。
[0028]优选地，本实用新型具体操作中，回转窑支架可以包括依次设置的第一扇形圆环1、第二扇形圆环2、第三扇形圆环3、第四扇形圆环4以及第五扇形圆环5,第一扇形圆环1、第二扇形圆环2、第三扇形圆环3、第四扇形圆环4以及第五扇形圆环5的安装平面沿轴向间距依次均为10mm ；
[0029]如图2所示，第一扇形圆环1、第二扇形圆环2、第三扇形圆环3、第四扇形圆环4以及第五扇形圆环5的首尾端沿回转窑6的中心轴线的投影依次重叠，第一扇形圆环1、第二扇形圆环2、第三扇形圆环3、第四扇形圆环4以及第五扇形圆环5沿回转窑6的轴线投影构成完整圆环。需要说明的是:根据实际情况可以具体选择相适应的多个扇形圆环，如当回转窑直径较大时，可以选择将完整圆环分成较多部分的扇形圆环；如当回转窑直径较小时，可以选择将完整圆环分成较少部分的扇形圆环。
[0030]优选地，本实用新型具体操作中，加热管支撑孔7内可以设置有不锈钢套筒，回转窑6内部的加热管通过不锈钢套筒固定在回转窑支架上。上述不锈钢套筒的设置能够有效避免加热管与回转窑支架之间产生的摩擦以及刚性冲击，能够有效提高回转窑支架的使用寿命。
[0031]优选地，为了进一步提高回转窑支架的使用寿命，具体操作中，回转窑支架可以选用不锈钢回转窑支架。本实用新型提供的上述回转窑支架结构组成合理，易于推广和实施。
[0032]本领域的技术人员应该明白，虽然本实用新型所揭露的实施方式如上，但所述的内容仅为便于理解本实用新型而采用的实施方式，并非用以限定本实用新型。任何本实用新型所属领域内的技术人员，在不脱离本实用新型所揭露的精神和范围的前提下，可以在实施的形式及细节上进行任何的修改与变化，但本实用新型的专利保护范围，仍须以所附的权利要求书所界定的范围为准。
【权利要求】
1.一种回转窑支架，所述回转窑支架设置在回转窑内部，其特征在于， 所述回转窑支架的安装平面与回转窑的中心轴线垂直，所述回转窑支架设置有加热管支撑孔；所述回转窑支架包括至少两个扇形圆环，所述两个扇形圆环设置于不同的安装平面上，所述两个扇形圆环沿所述回转窑的轴向投影构成完整圆环。
2.根据权利要求1所述的回转窑支架，其特征在于， 所述回转窑支架包括依次设置的第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环,所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环的安装平面沿轴向间距依次均为10mm ； 所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环的首尾端沿所述回转窑的中心轴线的投影依次重叠，所述第一扇形圆环、第二扇形圆环、第三扇形圆环、第四扇形圆环以及第五扇形圆环沿所述回转窑的轴线投影构成完整圆环。
3.根据权利要求1或2所述的回转窑支架，其特征在于， 所述加热管支撑孔内设置有不锈钢套筒，所述回转窑内部的加热管通过所述不锈钢套筒固定在所述回转窑支架上。
4.根据权利要求1或2所述的回转窑支架，其特征在于， 所述扇形圆环的内径为190-210mm。
5.根据权利要求1或2所述的回转窑支架，其特征在于， 所述扇形圆环的外径为290_310mm。
6.根据权利要求1或2所述的回转窑支架，其特征在于， 所述回转窑支架与所述回转窑之间为螺栓连接。
【文档编号】F27D5/00GK204100780SQ201420430551
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】王永生, 孙瑞海, 查斌, 王正文, 高杰, 马富宏, 刘占岭, 朱松伟, 胡振涛 申请人:宁波北新建材有限公司, 北新集团建材股份有限公司