回转窑窑头刮刀的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀，其包括：刮刀座；刮刀本体；将刮刀座固定安装在窑头罩上，将刮刀本体固定安装在刮刀座上，刮刀本体又包括刮刀臂、第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板，将第一刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的内侧环面对应，将第二刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的下料端面对应；然后直接通过回转窑旋转，利用刮刀本体的第一刮刀耐磨板来清除粘附在窑口内侧环面的结圈物料；利用刮刀本体的第二刮刀耐磨板来清除粘附在窑口的下料端面处结圈物料。上述方式在清除粘附结圈物料时，可以防止窑内热量的散失，并很好的解决了窑口结圈问题。本公司回转窑窑头刮刀已经连续使用七个月，使用效果良好。
【专利说明】
回转窑窑头刮刀
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及回转窑装备【技术领域】，具体而言，本实用新型特别涉及一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀。
【背景技术】
[0002]利用回转窑直接还原红土镍矿生产镍铁粉，在生产过程中窑头物料易粘附在回转窑窑口处，形成结圈，影响正常生产。十几年来这个问题一直困扰回转窑直接还原的生产。由于原燃料的物理化学性质所致，在达到工艺要求的温度时，窑内物料粘性很大，而窑口下方采用的水冷恰好使此时的高温物料在窑口处产生温差，再加上，回转窑直接还原红土镍矿工艺，相比其它回转窑煅烧，窑速相对较低，此时特别容易粘窑口。如果不对粘在窑口的物料采取处理措施，则新煅烧出的物料将粘附在旧物料上，如此一层附一层，最终将导致窑口结圈，物料无法从窑内转出。
[0003]目前，公知清除回转窑窑圈的方法是:当窑圈形成时，减少喂料或停料，向前移动燃烧机喷嘴数小时，提高窑圈温度，然后向后移动燃烧机喷嘴数小时，降低窑圈温度，反复移动燃烧机喷嘴数次，使窑圈受显著冷热交替作用而开裂垮落。采用该方法清除窑圈会导致较大的经济损失，一方面因为减料或停料而导致减产或者停产，而燃料和电力消耗量并不减少，设备磨损不减少；另一方面因为显著的冷热交替作用会使窑衬造成局部开裂和窑皮脱落，使窑衬遭受危害，甚至于造成煅烧恶化。若是采用人工打窑口，一则打开会使孔窑内热量会散失，在夏季高温时期还容易导致窑头操作工中暑；二是增加了窑头操作工的劳动强度。
[0004]针对上述问题，申请号为200410037079.1、实用新型名称为一种清除回转窑窑圈方法及装置的实用新型专利通过设置消除臂的形式来自动清除窑圈或者阻止窑圈形成，但是该装置需要在回转窑的窑头或者窑尾开个口子，才能将消除臂和刮刀伸入回转窑内窑圈进行工作。这种方式会对回转窑的整体造成破坏，长期使用其结构强度会受到影响。
[0005]由上分析，可知现有技术的清除回转窑窑圈的方式存在以下特点和缺陷:
[0006]1、冷热交替:在燃料和电力同等消耗的前提下，造成减产或者停产；并且会使窑衬造成局部开裂和窑皮脱落，使窑衬遭受危害，甚至于造成煅烧恶化。
[0007]2、人工清除:一则打开致使孔窑内热量会散失，在夏季高温时期还容易导致窑头操作工中暑；二是增加了窑头操作工的劳动强度。
[0008]3、对回转窑的整体造成破坏；例如采用申请号为200410037079.1的方法和装置需要在回转窑的窑头或者窑尾开个口子。
实用新型内容
[0009]本实用新型的目的在于提供一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀，以至少解决现有技术存在的回转窑形成窑圈等问题，以及进一步地解决需要人工清除或破坏清除等问题。
[0010]为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀，其技术方案如下:
[0011]一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀，包括:刮刀座，固定安装在窑头罩的内部侧壁上；和刮刀本体，固定安装在刮刀座上，用于将粘附在回转窑窑口处的结圈物料清除。
[0012]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述刮刀本体包括刮刀臂，所述刮刀臂为具有长臂和短臂的L型结构，通过所述长臂固定安装在所述刮刀座上；第一刮刀耐磨板，固定安装在所述刮刀臂的短臂内侧，所述第一刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的内侧环面对应，用于清除粘附在窑口的内侧环面处的结圈物料；和第二刮刀耐磨板，固定安装在所述刮刀臂的长臂内侧，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的下料端面对应，用于清除粘附在窑口的下料端面处的结圈物料。
[0013]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述刮刀臂的长臂为长方体结构，所述刮刀臂的短臂为三棱体结构。
[0014]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述窑头罩为具有中空内腔的箱型结构，该窑头罩的第一侧壁设置有向外延伸且与中空内腔连通的圆筒部，所述刮刀座的一端固定安装在所述窑头罩的内部第二侧壁上，所述窑头罩的第一侧壁与第二侧壁相邻。
[0015]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，在所述刮刀座的内部设有第一冷却装置，所述第一冷却装置为水冷装置，在所述刮刀座内部焊接板材形成一个循环水道，所述循环水道的两端装有刮刀座进水管和刮刀座出水管；通过所述循环水道的循环冷却水对所述刮刀座进行冷却。
[0016]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，在所述刮刀臂内部设有第二冷却装置，所述第二冷却装置为水冷装置，在所述刮刀臂内部装有冷却水管，所述冷却水管的刮刀进水口与进水管通过金属软管和快速接头连接；所述冷却水管的刮刀出水口与排水管通过金属软管和快速接头连接；通过所述冷却水管内的循环冷却水对所述刮刀臂进行冷却。
[0017]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面长度比所述第一刮刀耐磨板的耐磨面长度短；所述第二刮刀耐磨板的一端与所述刮刀臂的长短臂相交处对齐。
[0018]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述刮刀座通过螺栓固定安装在所述窑头罩的内部侧壁上。
[0019]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，在所述刮刀臂上设有三组套筒，三个穿销分别穿过所述刮刀臂上的三组套筒将所述刮刀臂固定安装在所述刮刀座上。
[0020]优选地，在所述回转窑窑头刮刀中，所述第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高温耐磨的合金材质制作。
[0021 ] 分析可知，与现有技术相比，本实用新型首先改进了刮刀本体和刮刀座的结构，与此相适应，本实用新型将刮刀本体和刮刀座安装在窑头罩上，由此，本实用新型无需改变窑口和窑头罩的位置，将刮刀本体和刮刀座安装在窑头罩上而无需其他辅助装置，这样可以在回转窑进行正常工作时，在窑内热量不流失的情况下，通过刮刀本体的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板，将粘附在窑口的内侧环面和下料端面的结圈物料清除。
[0022]再者，本实用新型在刮刀本体和刮刀座上都设置了水冷装置，可以对刮刀头部高温区和刮刀座进行冷却。
[0023]本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:由于将窑头刮刀安装在窑头罩上，窑头罩置于窑口的外侧，在回转窑正常运行时，窑口在窑头罩内侧自行转动，利用刮刀本体将粘附在窑口的多余物料进行清除，这时可以防止窑内热量的流失；本实用新型的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板可以直接将粘附在窑口的内侧环面和下料端面处结圈物料清除，很好的解决了窑口结渣成圈问题，由于本实用新型的第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高温耐摩擦的合金材质制作，可以有效地将粘附在窑口的内侧环面和下料端面处结圈物料清除。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]图1为本实用新型优选实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步详细说明。
[0026]如图1所示，本实用新型的用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀优选实例包括刮刀本体和刮刀座1，刮刀本体又包括刮刀臂21、第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23，在刮刀座I和刮刀本体的内部均设有冷却装置，窑头罩3为具有中空内腔的箱型结构，在窑头罩3的第一侧面处设置有向外延伸的圆筒部，窑口 41通过该圆筒部伸入到窑头罩3的箱型结构内部，与下述的两个刮刀耐磨板相对，本实用新型的刮刀座I直接固定安装在窑头罩3的第二侧面的内壁上(第一侧面与第二侧面相邻)，刮刀的刮刀臂又固定安装在刮刀座I上，利用刮刀本体的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23的作用，将粘附在窑口 41的内侧环面、下料端面处结圈物料清除。
[0027]具体而言，窑头罩3设在窑口 41的外侧，窑口 41可以实现转动，将刮刀座I固定安装在窑头罩3的内壁上，然后将刮刀本体又固定安装在刮刀座I上，此时刮刀本体的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23与窑口 41的内侧面和下料端面相对应，通过回转窑4的自身转动强行将粘附在窑口 41的高温结圈物料(即高温物料)刮下来，防止粘附在窑口41处的物料形成结圈；刮刀座I与窑头罩3通过螺栓进行固定，这样可以确保刮刀座I与窑头罩3之间的稳固性。
[0028]刮刀臂21为L型结构，L型结构的两个侧臂按照长短分别定义为长臂和短臂，刮刀臂21的长臂为长方体结构，刮刀臂21的短臂为三棱体结构，将短臂设计为三棱体结构，是考虑使用一段时间第一刮刀耐磨板22磨损后，刮刀本体不能与结圈窑口呈现面接触，这样可能损坏窑体结构，另外三棱体结构比长方体结构强度好，同时可避免物料堆积在短臂上，造成短臂过热。刮刀臂21通过其长臂部分固定安装在刮刀座I上，第一刮刀耐磨板22固定安装在刮刀臂21的短臂内侧，第二刮刀耐磨板23固定安装在刮刀臂21的长臂内侧(与刮刀座I离开一定距离)，第一刮刀耐磨板22的耐磨面与窑口 41的内侧环面对应，用于清除粘附在窑口 41的内侧环面处结圈物料，第二刮刀耐磨板23的耐磨面与窑口 41的下料端面对应，用于清除粘附在窑口 41的下料端面处结圈物料；刮刀臂21的长臂与窑口 41的水平中心线为平行设置。
[0029]为了方便刮刀本体固定安装在刮刀座I上，采用的固定方式为:刮刀臂的长臂通过穿销5固定安装在刮刀座I上。进一步改进为，穿销5为三个，在刮刀臂21中间焊接三组套筒，三组套筒并排设置，三个穿销5分别穿过刮刀臂21中间的三组套筒将刮刀臂21固定在刮刀座I上。
[0030]为了防止刮刀座I温度过高出现粘附结圈物料的情况，在刮刀座I的内部设有第一冷却装置(即刮刀座I为箱体结构)，第一冷却装置优选为水冷装置(未图示)。当为水冷装置时，通过在刮刀座I内部焊接板材形成一个循环水道，循环水道的两端装有刮刀座进水管12和刮刀座出水管11 ;利用循环冷却水的方式对刮刀座I进行冷却。
[0031]为了防止第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23在清除结圈物料的过程中出现粘附结圈物料的情况，刮刀臂21内部设有第二冷却装置(即整个刮刀采用箱体结构)；在第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23进行清除结圈物料时，通过回转窑4的转动来实现对粘附在窑口 41的结圈物料进行刮除，第二冷却装置优选为水冷装置(未图示)，在刮刀臂21内部安装有冷却水管作为循环水道，冷却水管的刮刀进水口 25和刮刀出水口 24与给排水管通过金属软管和快速接头连接；在清除结圈物料过程中，安装在刮刀臂21的第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23 (即刮刀头部)会形成高温区，在刮刀本体内部通有的冷却水可以对刮刀头部高温区进行冷却。
[0032]为了确保第一刮刀耐磨板22能够将粘附在窑口 41的高温结圈物料(即高温物料)刮下来，第一刮刀耐磨板22采用耐高温耐磨的合金材质制作，通过焊接的方式固定在刮刀臂21的短臂内侧；第一刮刀耐磨板22与粘附在窑口 41内侧的结圈物料直接接触，通过回转窑4自身的转动强行将粘附在窑口 41内侧的结圈物料刮下来，防止窑口 41处结圈。第二刮刀耐磨板23同样采用耐高温耐磨的合金材质制作，第二刮刀耐磨板23通过焊接的方式固定在刮刀臂21的长臂内侧；第二刮刀耐磨板23主要是防止粘附在窑口 41的下料端面处结圈物料结圈，直接通过回转窑4旋转自动清理粘附在窑口 41的下料端面处结圈物料，防止窑口 41处结圈。
[0033]如图1所示，刮刀座I通过螺栓等方式固定安装在窑头罩3的侧壁上，刮刀本体通过刮刀臂21的长臂固定安装在刮刀座I上，第二刮刀耐磨板23通过焊接等方式固定安装在刮刀臂21的长臂上，第二刮刀耐磨板23的一端与刮刀臂21的长短臂拐角处对齐，第一刮刀耐磨板22通过焊接等方式固定安装在刮刀臂21的短臂上，将窑头罩3移动至回转窑4的窑口 41下方，使第一刮刀耐磨板22和第二刮刀耐磨板23分别与窑口 41的内侧环面和下料端面对应，然后直接通过回转窑4旋转自动清理粘附在窑口 41的内侧环面和下料端面处物料，防止粘附在窑口处的物料形成结圈。
[0034]综上，本实用新型可以实现如下有益效果:
[0035]一、防止粘附在窑口 41的物料形成窑圈。
[0036]二、减少了人工成本，在无需人工清除物料的情况下就能防止窑圈的形成。
[0037]三、本实用新型通过将窑头刮刀安装在窑头罩3的方式就能实现对窑口 41处的物料清除；这种设计方式无需让回转窑4停止工作，并且也并未破坏回转窑4的结构；更没有使回转窑的热量流失。
[0038]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包
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【权利要求】
1.一种用于清除粘附在回转窑窑口处结圈物料的回转窑窑头刮刀，其特征在于，包括: 刮刀座，固定安装在窑头罩的内部侧壁上；和 刮刀本体，固定安装在所述刮刀座上，用于将粘附在回转窑窑口处的结圈物料清除。
2.根据权利要求1所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于:所述刮刀本体包括: 刮刀臂，所述刮刀臂为具有长臂和短臂的L型结构，通过所述长臂固定安装在所述刮刀座上； 第一刮刀耐磨板，固定安装在所述刮刀臂的短臂内侧，所述第一刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的内侧环面对应，用于清除粘附在窑口的内侧环面处的结圈物料；和 第二刮刀耐磨板，固定安装在所述刮刀臂的长臂内侧，所述第二刮刀耐磨板的耐磨面与窑口的下料端面对应，用于清除粘附在窑口的下料端面处的结圈物料。
3.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 所述刮刀臂的长臂为长方体结构，所述刮刀臂的短臂为三棱体结构。
4.根据权利要求1所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 所述窑头罩为具有中空内腔的箱型结构，该窑头罩的第一侧壁设置有向外延伸且与中空内腔连通的圆筒部，所述刮刀座的一端固定安装在所述窑头罩的内部第二侧壁上，所述窑头罩的第一侧壁与第二侧壁相邻。
5.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 在所述刮刀座的内部设有第一冷却装置，所述第一冷却装置为水冷装置，在所述刮刀座内部焊接板材形成一个循环水道，所述循环水道的两端装有刮刀座进水管和刮刀座出水管；通过所述循环水道的循环冷却水对所述刮刀座进行冷却。
6.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 在所述刮刀臂内部设有第二冷却装置，所述第二冷却装置为水冷装置，在所述刮刀臂内部装有冷却水管，所述冷却水管的刮刀进水口与进水管通过金属软管和快速接头连接；所述冷却水管的刮刀出水口与排水管通过金属软管和快速接头连接；通过所述冷却水管内的循环冷却水对所述刮刀臂进行冷却。
7.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 所述第二刮刀耐磨板的耐磨面长度比所述第一刮刀耐磨板的耐磨面长度短；所述第二刮刀耐磨板的一端与所述刮刀臂的长短臂相交处对齐。
8.根据权利要求1所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 所述刮刀座通过螺栓固定安装在所述窑头罩的内部侧壁上。
9.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 在所述刮刀臂上设有三组套筒，三个穿销分别穿过所述刮刀臂上的三组套筒将所述刮刀臂固定安装在所述刮刀座上。
10.根据权利要求2所述的回转窑窑头刮刀，其特征在于: 所述第一刮刀耐磨板和第二刮刀耐磨板均采用耐高温耐磨的合金材质制作。
【文档编号】F27D25/00GK204027300SQ201420439607
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月6日 优先权日:2014年8月6日
【发明者】何潮, 徐维斌, 黄学忠 申请人:北海诚德镍业有限公司