一种用于小线缆生产的多层式烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种用于小线缆生产的多层式烘干装置，包括下箱体、上箱体和气体中转箱；下箱体外壁右下侧设置有第一引导辊，下箱体外壁左上侧设置有第二引导辊；下箱体内部设置有第一定位辊、第二定位辊和第三定位辊；上箱体内部沿待烘干小线缆传输轨迹依次设置有第四定位辊、第五定位辊和第六定位辊；上箱体内部设置有红外线中波加热装置；下箱体内设置有第二抽风机和第二吹风机；上箱体内设置有第一抽风机和第一吹风机；气体中转箱内侧设置有红外线加热器、温度感应器，以及用于控制温度感应器和红外线加热器的控制器。本实用新型可实现待烘干小线缆外表面残留冷却水的快速去除，消除残留于线缆表面的冷却水对线缆后续加工工艺的影响。
【专利说明】一种用于小线缆生产的多层式烘干装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及小线缆生产【技术领域】，特别涉及一种用于小线缆生产的多层式烘干装置。
【背景技术】
[0002]小线缆加工工艺中，需要在线缆导体外缘热挤出绝缘层，刚刚挤出的绝缘层表面温度较高，使得线缆容易变形，为了对线缆挤出绝缘层的快速定型，通常采用的方式是采用冷却水对线缆挤出绝缘层进行快速冷却。经过冷却水冷却的小线缆绝缘层表面通常残留有液态或气态水，通常需要将残留于绝缘层外表的水分去除。
[0003]现有技术中，通常利用空气压缩机产生的高压气体将线缆表面的液滴吹干，此种方式不能完全去除线缆表面存在液体，在线速度超过500m/min的情况下，线缆表面会有部分液滴残留，在1000m/min的情况下，残留更为严重。这样就会对小线缆的后期生产造成诸多问题ill长时间生产时，残留液滴被带到后续工序的高频火花机中导致设备短路损坏；②在需要使用喷码机的情况下，导致字体模糊。
[0004]基于上述分析，开发一种高效去除小线缆冷却后存在于小线缆表面残余液体的烘干装置，确保小线缆的正常生产，显得颇为重要。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的是，针对现有用于去除小线缆冷却后存在于线缆表面残余液体的高压气体液滴吹干装置去除液体残留不彻底的技术问题，提供一种用于小线缆生产的多层式烘干装置。
[0006]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0007]—种用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，主体结构包括依次相接的下箱体(I)和上箱体(2)，以及用于连通下箱体(I)和上箱体(2)的气体中转箱(3)；
[0008]所述下箱体(I)外壁右下侧位于气体中转箱(3)下方的位置设置有第一引导辊
(4),下箱体(I)外壁左上侧靠近于下箱体(I)的位置设置有第二弓I导辊(5);
[0009]所述下箱体(I)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第一定位辊(11)、第二定位辊(12)和第三定位辊(13)；
[0010]所述上箱体(2)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第四定位辊(21)、第五定位辊(22)和第六定位辊(23)；
[0011]所述上箱体(2)内部位于待烘干小线缆(16)外侧的位置设置有红外线中波加热装置(24)；
[0012]所述上箱体(2)左侧设置有第一进风管道(25)，上箱体(2)右侧设置有第一出风管道(27)，上箱体(2)通过第一出风管道(27)与气体中转箱(3)相连通；
[0013]所述下箱体(I)下部设置有第二进风管道(14)，下箱体(I)通过第二进风管道
[14]与气体中转箱(3)相连通；
[0014]所述下箱体(I)右侧设置有第二出风管道(15)，下箱体(I)通过第二出风管道
(15)与气体中转箱(3)相连通；
[0015]所述下箱体(I)内靠近第二进风管道(14)的位置设置有第二抽风机(6)，下箱体(O内靠近第二出风管道(15)设置有第二吹风机(7)；
[0016]所述上箱体(2)内靠近第一进风管道(25)的位置设置有第一抽风机(8)，上箱体
(2)内靠近第一出风管道(27)的位置设置有第一吹风机(9)。
[0017]进一步，所述上箱体(2)内设置有安全阀(26)。
[0018]进一步，所述第一进风管道(25)中间位置设置有可拆卸式空气滤网(203)。
[0019]进一步，所述红外线中波加热装置(24)由相互间隔设置的中波红外线石英电加热管(201)和中波红外线碳纤维电加热管(202)组成。
[0020]进一步，所述气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32 )、红外线加热器(31)的控制器(33 )。
[0021]进一步，所述温度感应器(32)设置于气体中转箱(3)内侧靠近第二进风管道(14)一端。
[0022]进一步，所述温度感应器(31)和红外线加热器(32)分别与控制器(33)相连通。
[0023]进一步，所述第一弓I导辊(4)外缘设置有硅胶吸水层(41)。
[0024]进一步，所述第二引导辊(5)外缘设置有脱脂棉吸水层(51)。
[0025]本实用新型涉及一种用于小线缆生产的多层式烘干装置，有益效果在于:
[0026]1.本实用新型用于小线缆生产的多层式烘干装置由依次相接的下箱体(I)和上箱体(2)，以及用于连通下箱体(I)和上箱体(2)的气体中转箱(3)构成，上箱体(2)内部位于待烘干小线缆(16)外侧的位置设置有红外线中波加热装置(24)，气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31 )，此种设计机构可产生干热风对通过下箱体(I)和上箱体(2)内的待烘干小线缆(16)进行烘干，有效去除残留小线缆绝缘体表面的液体，避免对小线缆后续加工工艺的影响。
[0027]2.本实用新型下箱体(I)和上箱体(2)通过气体中转箱(3)相连通，气体中转箱
(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)、红外线加热器(31)的控制器(33)，温度感应器(32)将检测的气体温度相关数据传输于控制器(33),控制器(33)通过接受的温度数据对红外线加热器(31)的运行状态进行控制，上箱体(2)内靠近第一进风管道(25)的位置设置有第一抽风机(8)，上箱体(2)内靠近第一出风管道(27)的位置设置有第一吹风机(9);下箱体(I)内靠近第二进风管道(14)的位置设置有第二抽风机(6)，下箱体(I)内靠近第二出风管道(15)设置有第二吹风机(7)，此种设计结构使得用于烘干待烘干小线缆(16)的干热风在下箱体(I)、上箱体(2)和气体中转箱(3)中形成半循环通路，避免热量直接外泄导致的能耗，一定程度上达到节能的效果。
[0028]3.本实用新型在第一引导辊(4)外缘设置有硅胶吸水层(41)，第二引导辊(5)外缘设置有脱脂棉吸水层(51 )，此种设计结构可大大降低待烘干小线缆(16)进入下箱体(I)和上箱体(2)时待烘干小线缆(16)表面的水分含量，提升了待烘干小线缆(16)在下箱体
(I)和上箱体(2)的烘干效率。
[0029]4.本实用新型在上箱体(2 )内设置有安全阀(26 )，由于下箱体(I)、上箱体(2 )和气体中转箱(3)是一个相互连通又相对密封的空间，当空间内气压大于预设值时，气体就会由安全阀(26 )排除，提升了整个烘干装置的安全性。
[0030]5.本实用新型第一进风管道(25)中间位置设置有可拆卸式空气滤网(203)，此种设计结构可有效避免空气中更的大颗粒粉尘杂质进入上箱体(2)，继而对整个烘干装置造成堵塞或污染。
[0031]6.本实用新型气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)、红外线加热器(31)的控制器(33)，当上箱体(2)中的干热气体进入经由气体中转箱(3)进入下箱体(I)时，温度感应器(32)会自动对进入下箱体(I)的气体温度进行检测并将数据传输至控制器(33 )，控制器(33 )根据温度感应器(32 )输入的温度数据实时对红外线加热器(31)的工作状态进行控制，进行二次加热或不启动二次加热，保证进入下箱体(I)内的干热风温度与预设值一致。
【专利附图】
【附图说明】
[0032]图1为本实用新型用于小线缆生产的多层式烘干装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0033]参阅附图1对本实用新型做进一步描述。
[0034]本实用新型涉及一种用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，主体结构包括依次相接的下箱体(I)和上箱体(2)，以及用于连通下箱体(I)和上箱体(2)的气体中转箱(3)；
[0035]所述下箱体(I)外壁右下侧位于气体中转箱(3)下方的位置设置有第一引导辊
(4),下箱体(I)外壁左上侧靠近于下箱体(I)的位置设置有第二弓I导辊(5);
[0036]所述下箱体(I)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第一定位辊(11)、第二定位辊(12)和第三定位辊(13)；
[0037]所述上箱体(2)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第四定位辊(21)、第五定位辊(22)和第六定位辊(23)；
[0038]所述上箱体(2)内部位于待烘干小线缆(16)外侧的位置设置有红外线中波加热装置(24)；
[0039]所述上箱体(2)左侧设置有第一进风管道(25)，上箱体(2)右侧设置有第一出风管道(27)，上箱体(2)通过第一出风管道(27)与气体中转箱(3)相连通；
[0040]所述下箱体(I)下部设置有第二进风管道(14)，下箱体(I)通过第二进风管道
(14)与气体中转箱(3)相连通；
[0041]所述下箱体(I)右侧设置有第二出风管道(15)，下箱体(I)通过第二出风管道
(15)与气体中转箱(3)相连通；
[0042]所述下箱体(I)内靠近第二进风管道(14)的位置设置有第二抽风机(6)，下箱体(O内靠近第二出风管道(15)设置有第二吹风机(7)；
[0043]所述上箱体(2)内靠近第一进风管道(25)的位置设置有第一抽风机(8)，上箱体
(2)内靠近第一出风管道(27)的位置设置有第一吹风机(9)。
[0044]优选地，作为改进，所述上箱体(2)内设置有安全阀(26)。
[0045]优选地，作为改进，所述第一进风管道(25)中间位置设置有可拆卸式空气滤网
(203)。
[0046]优选地，作为改进，所述红外线中波加热装置(24)由相互间隔设置的中波红外线石英电加热管(201)和中波红外线碳纤维电加热管(202)组成。
[0047]优选地，作为改进，所述气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)、红外线加热器(31)的控制器(33)。
[0048]优选地，作为改进，所述温度感应器(32)设置于气体中转箱(3)内侧靠近第二进风管道(14) 一端。
[0049]进优选地，作为改进，所述温度感应器(31)和红外线加热器(32)分别与控制器(33)相连通。
[0050]优选地，作为改进，所述第一引导辊(4)外缘设置有硅胶吸水层(41)。
[0051]优选地，作为改进，所述第二引导辊(5)外缘设置有脱脂棉吸水层(51)。
[0052]与现有技术先比，本实用新型用于小线缆生产的多层式烘干装置由依次相接的下箱体(I)和上箱体(2)，以及用于连通下箱体(I)和上箱体(2)的气体中转箱(3)构成，上箱体(2)内部位于待烘干小线缆(16)外侧的位置设置有红外线中波加热装置(24)，气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)，此种设计机构可产生干热风对通过下箱体(I)和上箱体(2)内的待烘干小线缆(16)进行烘干，有效去除残留小线缆绝缘体表面的液体，避免对小线缆后续加工工艺的影响。
[0053]本实用新型下箱体(I)和上箱体(2)通过气体中转箱(3)相连通，气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)、红外线加热器(31)的控制器(33)，温度感应器(32)将检测的气体温度相关数据传输于控制器
(33)，控制器(33)通过接受的温度数据对红外线加热器(31)的运行状态进行控制，上箱体
(2)内靠近第一进风管道(25)的位置设置有第一抽风机(8)，上箱体(2)内靠近第一出风管道(27)的位置设置有第一吹风机(9);下箱体(I)内靠近第二进风管道(14)的位置设置有第二抽风机(6)，下箱体(I)内靠近第二出风管道(15)设置有第二吹风机(7)，此种设计结构使得用于烘干待烘干小线缆(16)的干热风在下箱体(I)、上箱体(2)和气体中转箱(3)中形成半循环通路，避免热量直接外泄导致的能耗，一定程度上达到节能的效果。
[0054]本实用新型在第一引导辊(4)外缘设置有硅胶吸水层(41)，第二引导辊(5)外缘设置有脱脂棉吸水层(51 )，此种设计结构可大大降低待烘干小线缆(16)进入下箱体(I)和上箱体(2)时待烘干小线缆(16)表面的水分含量，提升了待烘干小线缆(16)在下箱体(I)和上箱体(2)的烘干效率。
[0055]本实用新型在上箱体(2 )内设置有安全阀(26 )，由于下箱体(I )、上箱体(2 )和气体中转箱(3)是一个相互连通又相对密封的空间，当空间内气压大于预设值时，气体就会由安全阀(26 )排除，提升了整个烘干装置的安全性。
[0056]本实用新型第一进风管道(25)中间位置设置有可拆卸式空气滤网(203)，此种设计结构可有效避免空气中更的大颗粒粉尘杂质进入上箱体(2)，继而对整个烘干装置造成堵塞或污染。
[0057]本实用新型气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)、红外线加热器(31)的控制器(33)，当上箱体(2)中的干热气体进入经由气体中转箱(3)进入下箱体(I)时，温度感应器(32)会自动对进入下箱体(I)的气体温度进行检测并将数据传输至控制器(33 )，控制器(33 )根据温度感应器(32 )输入的温度数据实时对红外线加热器(31)的工作状态进行控制，进行二次加热或不启动二次加热，保证进入下箱体(I)内的干热风温度与预设值一致。
[0058]本实用新型在使用时，待烘干小线缆(16)依次绕过第一引导辊(4)、第一定位辊
(11)、第二定位辊(12)、第三定位辊(13)、第二引导辊(5)、第四定位辊(21)、第五定位辊
(22)和第六定位辊(23)，气体由第一进风管道(25)进入，经过可拆卸式空气滤网(203)净化后，进入上箱体(2)，利用红外线中波加热装置(24)对进入上箱体(2)内的气体进行加热，加热后的气体通过第一出风管道(27)进入气体中转箱(3)，随后通过第二进风管道
(14)进入下箱体(1)，通过下箱体(I)的干热气体最终由第二出风管道(15)进入气体中转箱(3)，完成半循环，在整个过程中，第一抽风机(8)辅助空气由第一进风管道(25)进入上箱体(2)，第一吹风机(9)辅助上箱体(2)内的干热气体由上箱体(2)经由第一出风管道(27)进入气体中转箱(3)，第二抽风机(6)辅助气体中转箱(3)内的干热气体经由第二进风管道(14)进入下箱体(I )，第二吹风机(7)辅助下箱体(I)的气体经由第二出风管道(15)进入气体中转箱(3)。干热气体在整个循环通路中，与待烘干小线缆(16)外表面的残留冷却水进行热交换，干热气体的温度会降低，进入气体中转箱(3)后，控制器(33)根据温度感应器(32)输入的温度数据实时对红外线加热器(31)的工作状态进行控制，当干热气体温度低于指定值时，启动红外线加热器(31)对干热气体进行二次加热，当干热气体温度与预设值一致时，不启动二次加热，这样可以保证进入下箱体(I)内的干热风温度与预设值一致，实现对待烘干小线缆(16)外表面的残留冷却水进行烘干。
[0059]按照以上说明，即可完成对本实用新型的应用。
[0060]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，主体结构包括依次相接的下箱体(I)和上箱体(2)，以及用于连通下箱体(I)和上箱体(2)的气体中转箱(3); 所述下箱体(I)外壁右下侧位于气体中转箱(3)下方的位置设置有第一引导辊(4)，下箱体(I)外壁左上侧靠近于下箱体(I)的位置设置有第二引导辊(5)； 所述下箱体(I)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第一定位辊(11 )、第二定位棍(12)和第三定位棍(13)； 所述上箱体(2)内部沿待烘干小线缆(16)传输轨迹依次设置有第四定位辊(21)、第五定位棍(22)和第六定位棍(23)； 所述上箱体(2)内部位于待烘干小线缆(16)外侧的位置设置有红外线中波加热装置(24)； 所述上箱体(2)左侧设置有第一进风管道(25)，上箱体(2)右侧设置有第一出风管道(27)，上箱体(2)通过第一出风管道(27)与气体中转箱(3)相连通； 所述下箱体(I)下部设置有第二进风管道(14)，下箱体(I)通过第二进风管道(14)与气体中转箱(3)相连通； 所述下箱体(I)右侧设置有第二出风管道(15)，下箱体(I)通过第二出风管道(15)与气体中转箱(3)相连通； 所述下箱体(I)内靠近第二进风管道(14 )的位置设置有第二抽风机(6 )，下箱体(I)内靠近第二出风管道(15)设置有第二吹风机(7)； 所述上箱体(2 )内靠近第一进风管道(25 )的位置设置有第一抽风机(8 )，上箱体(2 )内靠近第一出风管道(27)的位置设置有第一吹风机(9)。
2.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述上箱体(2)内设置有安全阀(26)。
3.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述第一进风管道(25)中间位置设置有可拆卸式空气滤网(203)。
4.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述红外线中波加热装置(24)由相互间隔设置的中波红外线石英电加热管(201)和中波红外线碳纤维电加热管(202 )组成。
5.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述气体中转箱(3)内侧设置有红外线加热器(31)、温度感应器(32)，以及用于控制温度感应器(32)和红外线加热器(31)的控制器(33)。
6.根据权利要求5所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述温度感应器(32)设置于气体中转箱(3)内侧靠近第二进风管道(14) 一端。
7.根据权利要求5所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述温度感应器(31)和红外线加热器(32)分别与控制器(33)相连通。
8.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述第一引导辊(4)外缘设置有硅胶吸水层(41)。
9.根据权利要求1所述的用于小线缆生产的多层式烘干装置，其特征在于，所述第二引导辊(5 )外缘设置有脱脂棉吸水层(51)。
【文档编号】F26B13/10GK204007014SQ201420449190
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年8月11日 优先权日:2014年8月11日
【发明者】任云 申请人:绵阳市长信电线电缆有限公司