一种立式双回程常压热水锅炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了热工装置领域内的一种立式双回程常压热水锅炉，包括立式布置的本体外壳，本体外壳内设置有炉胆和烟管，本体外壳内在烟管的外周和炉胆周边设有水腔，炉胆上设有燃烧器接口，烟管上方设有烟室，烟室顶部设有出烟口，所述炉胆呈立式设置的圆筒形，燃烧器接口设置在炉胆顶部，烟管直立设置在炉胆一侧，炉胆底部设有回燃室，所述回燃室延伸至烟管下方，烟管下方与回燃室相连，烟管上方连接烟室，所述水腔与烟室之间经上管板隔开，水腔与回燃室之间经下管板隔开。本实用新型增加了回程，降低了炉胆的换热负荷，其换热面积大、热效率高、使用寿命长；结构紧凑、利于通行、运行可靠，便于管理。
【专利说明】一种立式双回程常压热水锅炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种热工装置，特别涉及一种热水锅炉。
【背景技术】
[0002]现有技术中，有一种立式常压热水锅炉，其结构主要包括外设有保温层并立式布置的本体外壳，本体外壳内卧式设置有炉胆，炉胆一端设有穿过本体外壳的燃烧器接口，炉胆内顶部设有若干直立设置的烟管，烟管顶部设有烟室，烟室顶部设有出烟口，本体外壳内在烟管的外周和炉胆周边围合成水腔，本体外壳上位于水腔上侧设有出水管，本体外壳上位于水腔下侧设有回水管。该装置工作时，水腔内充满水，低温的水从回水管进入，在水腔内换热后从出水管离开，燃烧器将燃料及空气供入炉胆内进行燃烧，燃烧后的烟气向上从烟管穿过，在烟室内汇集，然后从出烟口排出。其不足之处在于:上述过程中，热量主要在炉胆及烟管内与水腔中的水进行换热，由于烟气换热流道短，换热不够充分，使其热效率低。此外，由于燃烧器需要连接风机、输送燃料的管道，使得锅炉外周布置有管道、线缆等，占地面积大，不利于管理。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是提供一种立式双回程常压热水锅炉，使其结构紧凑，换热效果好，锅炉效率高。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的:一种立式双回程常压热水锅炉，包括立式布置的本体外壳，本体外壳内设置有炉胆和烟管，本体外壳内在烟管的外周和炉胆周边设有水腔，炉胆上设有燃烧器接口，烟管上方设有烟室，烟室顶部设有出烟口，所述炉胆呈立式设置的圆筒形，燃烧器接口设置在炉胆顶部，烟管直立设置在炉胆一侧，炉胆底部设有回燃室，所述回燃室延伸至烟管下方，烟管下方与回燃室相连，烟管上方连接烟室，所述水腔与烟室之间经上管板隔开，水腔与回燃室之间经下管板隔开。
[0005]本实用新型工作时，炉胆及烟管分置于本体外壳内的一侧，炉胆内腔形成燃烧室，采用顶部喷吹方式燃烧燃气或燃油等燃料，燃料在回燃室内进一步充分燃烧，通过炉胆及回燃室壁面与周围的水换热，烟气再穿过各烟管，在烟管内再次与烟管周边的水换热。该装置增加了回程，降低了炉胆的换热负荷，其换热面积大，热效率高，使用寿命长；炉胆偏置于本体外壳内的一侧，有利于水的自然循环与热交换。炉胆内部不设耐火水泥，克服了耐火水泥脱落对炉体造成的损害。燃烧器设置在顶部，在锅炉周边管线少，外观美观紧凑，利于通行，其运行可靠。本实用新型可用于生产热水。
[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述回燃室底部并位于炉胆正下方设有耐火材料层。设置耐火材料层，使得回燃室内的回燃过程更加安全可靠，提高了安全性。
[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述水腔上侧设有出水管，水腔下侧设有回水管。低温的水从回水管进入，与炉胆及回燃室壁面接触换热，再跟烟管壁面换热，此时上方的热水与底部的低温水形成对流，使得水被均匀加热，最终热水从出水管流出，提高加热效率。
[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述本体外壳外设有保温层，保温层外设有外壳体。保温层和外壳体对本体外壳内的热量起到隔绝保温作用，防止热量损失，提高加热效率。
[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述水腔顶部设有大气连通管。将水腔与大气连通，使得内外气压相同，避免加热过程中内部气体压强升高对锅炉产生压迫，提高安全性。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型结构示意图。
[0011]其中，I耐火材料层，2回燃室，3本体外壳，4炉胆，5燃烧室，6燃烧器接口，7大气连通管，8出烟口，9烟室，10上管板，11出水管，12水腔，13烟管，14下管板，15回水管。
【具体实施方式】
[0012]如图所示，为一种立式双回程常压热水锅炉，包括立式布置的本体外壳3，本体外壳3内设置有炉胆4和烟管13，本体外壳3内在烟管13的外周和炉胆4周边设有水腔12，炉胆4上设有燃烧器接口 6，烟管13上方设有烟室9，烟室9顶部设有出烟口 8，炉胆4呈立式设置的圆筒形，燃烧器接口 6设置在炉胆4顶部，烟管13直立设置在炉胆4 一侧，炉胆4底部设有回燃室2，回燃室2延伸至烟管13下方，烟管13下方与回燃室2相连，烟管13上方连接烟室9，水腔12与烟室9之间经上管板10隔开，水腔12与回燃室2之间经下管板14隔开。回燃室2底部并位于炉胆4正下方设有耐火材料层I。水腔12上侧设有出水管11，水腔12下侧设有回水管15。本体外壳3外设有保温层，保温层外设有外壳体。水腔12顶部设有大气连通管7。
[0013]该锅炉中，炉胆4及烟管13分置于本体外壳3内的一侧，炉胆4内腔形成燃烧室5，工作时，采用顶部喷吹方式燃烧燃气或燃油等燃料，燃料在回燃室2内进一步充分燃烧，通过炉胆4及回燃室2壁面与周围的水换热，烟气再穿过各烟管13，在烟管13内再次与烟管13周边的水换热。该装置增加了回程，降低了炉胆的换热负荷，其换热面积大，热效率高，使用寿命长；炉胆4偏置于本体外壳3内的一侧,有利于水的自然循环与热交换。炉胆4内部不设耐火水泥，克服了耐火水泥脱落对炉体造成的损害。燃烧器设置在顶部，在锅炉周边管线少，外观美观紧凑，利于通行，其运行可靠。
[0014]本实用新型并不局限于上述实施例，在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1.一种立式双回程常压热水锅炉，包括立式布置的本体外壳，本体外壳内设置有炉胆和烟管，本体外壳内在烟管的外周和炉胆周边设有水腔，炉胆上设有燃烧器接口，烟管上方设有烟室，烟室顶部设有出烟口，其特征在于:所述炉胆呈立式设置的圆筒形，燃烧器接口设置在炉胆顶部，烟管直立设置在炉胆一侧，炉胆底部设有回燃室，所述回燃室延伸至烟管下方，烟管下方与回燃室相连，烟管上方连接烟室，所述水腔与烟室之间经上管板隔开，水腔与回燃室之间经下管板隔开。
2.根据权利要求1所述的立式双回程常压热水锅炉，其特征在于:所述回燃室底部并位于炉胆正下方设有耐火材料层。
3.根据权利要求1或2所述的立式双回程常压热水锅炉，其特征在于:所述水腔上侧设有出水管，水腔下侧设有回水管。
4.根据权利要求1或2所述的立式双回程常压热水锅炉，其特征在于:所述本体外壳外设有保温层，保温层外设有外壳体。
5.根据权利要求1或2所述的立式双回程常压热水锅炉，其特征在于:所述水腔顶部设有大气连通管。
【文档编号】F24H9/18GK204100567SQ201420455443
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】裴韩佶 申请人:扬州斯大锅炉有限公司