具有废气利用装置的燃气网带炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种具有废气利用装置的燃气网带炉，包括机架及由工件准备段、工件预热段和工件加热保温段构成的炉体，在工件预热段内底部与工件加热保温段内顶部和底部均设有保温层，特征是：工件预热段前部顶部设有排烟口，在设有排烟口的工件预热段前部内腔截面为等截面，与该等截面内腔相邻的工件预热段后部内腔截面为不等截面，该工件预热段的斜顶板与等截面水平顶板之间设有一夹角；工件预热段顶部内固装有波形保温部分，波形保温部分的表面涂覆有辐射传热层。优点是：避免废气热量流失，使废气通过对流、传导、辐射等方式快速将所含热量传递给工件，使工件温度提高后再进入加热保温段，可大幅度提高热效率，降低成本，改善作业环境。
【专利说明】具有废气利用装置的燃气网带炉
【技术领域】
[0001]本实用新型属于金属热处理【技术领域】，特别是涉及一种具有废气利用装置的燃气网带炉。
【背景技术】
[0002]热处理是一种提高金属零件机械性能的有效手段，进行热处理就需要对应的设备，而设备性能是保证工件技术指标和经济性的前提。热处理设备需要能源来加热工件，目前常用能源是电或天然气。由于电是二次能源，经过多次转换才得到，价格高；天然气是一次能源，经过传送到用户即可使用，天然气是较为安全的燃气，它不含一氧化碳，也比空气轻，一旦泄漏，立即会向上扩散，不易积聚形成爆炸性气体，安全性较高。采用天然气作为能源，可减少煤和石油的用量，因而大大改善环境污染问题；天然气作为一种清洁能源，能减少二氧化硫和粉尘排放量近100%，减少二氧化碳排放量60%和氮氧化合物排放量50%，并有助于减少酸雨形成，舒缓地球温室效应，从根本上改善环境质量。因此采用天然气作为热处理设备的加热能源是具有较高的经济性，可大量节约能源，减少环境污染。
[0003]目前，在热处理行业中使用的连续式热处理网带炉内的工作温度一般在850°以上，但是当高温的废气从工件加热保温段经工件预热段的排烟口排出时，由于工件预热段未设置更有效的内腔截面和预热工件的传热措施，致使经工件预热段排出的废气热量会源源不断的流失，这样不仅浪费能源和提高成本，而且还会影响作业环境和大气环境。
【发明内容】
[0004]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种有利于加速对流辐射传热、大幅度提高热效率、节省能源且可降低生产成本的具有废气利用装置的燃气网带炉。
[0005]本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0006]具有废气利用装置的燃气网带炉，包括机架以及由工件准备段、工件预热段和工件加热保温段依次连通构成的炉体，所述工件准备段尾端与工件预热段相连通，所述工件预热段尾端与工件加热保温段相连通，在工件预热段内顶部、部与工件加热保温段内顶部和底部均设有保温层，其特征在于:所述工件预热段前部顶部设有排烟口，在设有排烟口的工件预热段前部内腔截面为等截面，与该等截面内腔相邻的工件预热段后部内腔截面为不等截面，即该工件预热段的斜顶板与等截面的工件预热段水平顶板之间设有一夹角；所述工件预热段顶部内通过紧固件固装有加速对流、辐射传热的波形保温部分，所述波形保温部分的表面涂覆有辐射传热层。
[0007]本实用新型还可以采用如下技术方案:
[0008]所述工件预热段内腔不等截面段的顶板与排烟口对应的工件预热段水平顶板之间的夹角为6°。
[0009]所述波形保温部分的表面涂覆的辐射传热层的厚度为1.5?2_。
[0010]本实用新型具有的优点和积极效果是:由于本实用新型采用上述技术方案，即通过在工件预热段顶部内装有波形保温部分，有利于加速废气的对流传热；同时在波形保温部分的表面涂覆黑色辐射传热层，加速废气的辐射传热。通过特定结构改进使用，可大大减少经工件预热段的废气热量的流失，使废气通过对流、传导、辐射等方式快速将所含热量传递给工件，使工件温度提高后再进入加热保温段，这样不仅可大幅度提高热效率，降低成本，而且还可改善大气和作业环境。采用本装置可使工件在工件预热段被加热到300°C，综和节能35000KCAL/H，一年节约燃气费约6万元。
【专利附图】
【附图说明】
[0011]图1是本实用新型的结构示意图；
[0012]图2是图1的A部放大图。
[0013]图中:1、工件加热保温段；2、工件预热段；2_1、水平顶板；2_2、斜顶板；3、工件；4、工件准备段；5、黑色辐射传热层；6、波形保温部分；7、排烟口 ；8、锚固件；9、保温层；10、传送网带；11、托辊；12、机架；13、传动辊。
【具体实施方式】
[0014]为能进一步了解本实用新型的
【发明内容】
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0015]请参阅图1和图2，具有废气利用装置的燃气网带炉，包括机架12以及由工件准备段4、工件预热段2和工件加热保温段I依次连通构成的炉体，所述工件准备段尾端与工件预热段相连通，所述工件预热段尾端与工件加热保温段相连通，在工件预热段内顶部、底部与工件加热保温段内顶部、底部均设有保温层13。在工件准备段4内装有传动辊13和传送网带10，所述工件预热段2和工件加热保温段I内安装有托辊11和传送网带10。
[0016]所述工件预热段前部顶部设有排烟口 7，在设有排烟口的工件预热段前部内腔截面为等截面，与该等截面内腔相邻的工件预热段后部内腔截面为不等截面，即该工件加预热段的斜顶板2-2与等截面的炉膛预热段水平顶板2-1之间设有一夹角。所述工件预热段顶部内通过紧固件固装有加速对流、辐射传热的波形保温部分6，所述波形保温部分的表面涂覆有辐射传热层5。
[0017]本实施例中，所述工件预热段内腔不等截面段的斜顶板2-2与设有排烟口的炉膛预热段水平顶板2-1之间的夹角为6°。
[0018]本实施例中，所述波形保温部分的表面涂覆的辐射传热层为黑色辐射传热层，其厚度为1.5?2_。
[0019]本实施例中，所述紧固件优选为锚固件8。
[0020]本燃气网带炉QN120160用于汽车发动机排气涡轮管的热处理，网带有效宽度1200mm,设备加热保温段长度13m，预热段长度3m，产量600kg/h，温度960°C，使用天然气作为加热源。设备加热保温段排出废气温度960°C。
[0021]热处理设备使用天然气燃烧提供热源加热工件，同时要排出高温废气，尽量降低废气排放温度，利用废气能量是提高热处理设备热效率的重要方法。
[0022]天然气在工件加热保温段燃烧加热工件3，随后废气由工件加热保温段I移动到工件预热段2，在排烟口 7进入烟道。废气移动方向与工件移动方向相反，废气在工件预热段2移动过程中，发生:1、因波形保温部分6形状和工件3的影响使废气不规则的在工件间涡旋式移动，波形保温部分6形状有利于加速对流传热。2、波形保温部分6表面涂覆黑色辐射传热层5，提高波形保温部分6的黑度，使波形保温部分在吸收废气辐射热方面更加有利，同时在使波形保温部分辐射出热量加热工件3也更加有利。
[0023]本实用新型的工作原理为:
[0024]废气因工件预热段2波形保温部分和不规则工件3的引入，废气移动产生涡旋、紊流，依据公知的传热理论上述条件有利于加速对流传热。
[0025]波形保温部分6的表面涂覆黑色辐射传热层使其黑度可达0.8?0.9，工件黑度为0.95，废气黑度为0.7?0.7，依据公知的传热理论上述条件有利于加速辐射传热。
[0026]预热段2采用不等截面设计，废气流速的变化有利于加速传热。
[0027]在一定空间距离时间内废气中热量快速大量转移到工件，废气降温排出，工件在预热后继续加热，达到节能降耗提高效率的目的。
[0028]本实用新型附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
【权利要求】
1.一种具有废气利用装置的燃气网带炉，包括机架以及由工件准备段、工件预热段和工件加热保温段依次连通构成的炉体，所述工件准备段尾端与工件预热段相连通，所述工件预热段尾端与工件加热保温段相连通，在工件预热段内底部与工件加热保温段内顶部、底部均设有保温层，其特征在于:所述工件预热段前部顶部设有排烟口，在设有排烟口的工件预热段前部内腔截面为等截面，与该等截面内腔相邻的工件预热段后部内腔截面为不等截面，即该工件加预热段的斜顶板与等截面的工件预热段水平顶板之间设有一夹角；所述工件预热段顶部内通过紧固件固装有加速对流、辐射传热的波形保温部分，所述波形保温部分的表面涂覆有辐射传热层。
2.根据权利要求1所述的具有废气利用装置的燃气网带炉，其特征在于:所述工件预热段内腔截面为不等截面段的顶板与排烟口对应的工件预热段水平顶板之间的夹角为6° ο
3.根据权利要求1所述的具有废气利用装置的燃气网带炉，其特征在于:所述波形保温部分的表面涂覆的辐射传热层的厚度为1.5?2mm。
【文档编号】F27D17/00GK204058522SQ201420456599
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2014年8月13日 优先权日:2014年8月13日
【发明者】于铁生, 翟秋明, 郭延林 申请人:天津创真金属科技有限公司