药材烘干生产线的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及制药机制造【技术领域】，尤其涉及一种药材烘干生产线，包括机架、烘干箱、传送带以及电机，所述传送带穿过所述烘干箱，所述烘干箱内侧设有保温层，所述烘干箱内设有第一烘干区域和第二烘干区域，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板，所述烘干箱上设有烘干装置，所述烘干装置包括加热箱以及加热风机，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口，所述风口位置设有电加热丝，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，节能减排。
【专利说明】药材烘干生产线
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制药机制造【技术领域】，尤其涉及一种药材烘干生产线。
【背景技术】
[0002]传统的物料干燥，尤其是在中药浓缩工艺中，由于提取物一般是稠胶状的物料，因为其比较粘稠，内部不易干透，所使用常规的烘干方法，如蒸汽烘干或真空干燥存在周期长，连续性差，烘干效果差。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种药材烘干生产线，省时省力，能够连续性进行烘干，提高烘干效果。
[0004]本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案:一种药材烘干生产线，其特征在于:包括机架、烘干箱、传送带以及电机，所述传送带穿过所述烘干箱，所述烘干箱内侧设有保温层，所述烘干箱内设有第一烘干区域和第二烘干区域，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板，所述烘干箱上设有烘干装置，所述烘干装置包括加热箱以及加热风机，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口，所述风口位置设有电加热丝，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
[0005]优选地，所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。设置第一烘干区域的风力较大目的是为了将药材上的水珠吹落，便于在第二烘干区域中加热烘干。
[0006]优选地，所述机架上部两端设有两个传动辊，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓与所述机架连接。通过四个传动辊将传送带匀速的进行传送，下部的两个传送辊设计的比较低，目的是为了便于后续的维修，可以非常方便的在机架下方维修，同时也便于电机的安装。
[0007]优选地，所述烘干箱的两侧设有观察窗。通过不同位置的观察窗能够观察到烘干箱中的药材的烘干情况，进而便于调节热风机的风量以及电加热丝的温度，达到最优的烘干效果。
[0008]优选地，所述机架的底部设有支撑脚。
[0009]优选地，所述烘干箱的顶部设有挂钩。由于烘干箱的重量都非常重，拆卸安装时必须将烘干箱吊起才能够移动，为了便于装配本生产线，在烘干箱上设置挂钩，通过天车能够将烘干箱移动到合适位置。
[0010]优选地，所述传送带采用网状铁丝传送带。起到透风的作用，便于水珠的吹落，提高烘干效率。
[0011]本实用新型的有益效果是:首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的结构示意图；
[0013]图2是本实用新型的俯视图；
[0014]图3是本实用新型中B-B方向的剖视图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的【具体实施方式】，如图1所示，一种药材烘干生产线，包括机架1、烘干箱2、传送带3以及电机4，所述传送带穿过所述烘干箱，所述烘干箱内侧设有保温层5，所述烘干箱内设有第一烘干区域6和第二烘干区域7，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板8，隔板上设有一个能够通过传送带的孔，隔板将烘干箱粉尘两个区域，两个区域的加热和风速情况都不同，这是本实用新型与现有的加热生产线最大的区别。所述烘干箱上设有烘干装置，所述烘干装置包括加热箱9以及加热风机10，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口 11，所述风口位置设有电加热丝12，所述风口呈喇叭状，喇叭状的风口能够最大面积的烘干药材，热风机将电加热丝的热量吹到药材的表面进行烘干，相对现有技术中只采用加热丝烘干的方式，烘干效率得到了大大的提高，药材经过风口下方2-3秒就能够烘干。所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
[0016]作为本实用新型的重大改进之处，所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。设置第一烘干区域的风力较大目的是为了将药材上的水珠吹落，便于在第二烘干区域中加热烘干。
[0017]如果采用现有技术中直接两个传动辊与传送带连接，当维修时，就需要将上部的烘干箱也得拆除，工作量非常大，耗时耗力。为了解决上述问题，所述机架上部两端设有两个传动辊13，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓14与所述机架连接。通过四个传动辊将传送带匀速的进行传送，下部的两个传送辊设计的比较低，目的是为了便于后续的维修，可以非常方便的在机架下方维修，同时也便于电机的安装。
[0018]为了能够观察到烘干箱中药材的情况，所述烘干箱的两侧设有观察窗15。通过不同位置的观察窗能够观察到烘干箱中的药材的烘干情况，进而便于调节热风机的风量以及电加热丝的温度，达到最优的烘干效果。所述机架的底部设有支撑脚16，美观实用，起到支撑作用。
[0019]为了便于移动生产线，所述烘干箱的顶部设有挂钩17。由于烘干箱的重量都非常重，拆卸安装时必须将烘干箱吊起才能够移动，为了便于装配本生产线，在烘干箱上设置挂钩，通过天车能够将烘干箱移动到合适位置。
[0020]在本实用新型中，所述传送带采用网状铁丝传送带。起到透风的作用，便于水珠的吹落，提高烘干效率。
[0021]首先烘干箱采用保温材料，这样烘干箱中的热量就不会散出，节约了能源，相比传统的烘干装置，电加热丝置于喇叭状的加热箱的风口处，通过热风机向加热箱中吹风，从而将电加热丝的热量向下吹，进而提高了烘干效率；本实用新型设置两个烘干区域，其中一个是为了初步加热，这里面的风力非常大，但是电加热丝的产生的热量非常小，主要是为了现将药材上的水珠吹落，这个区域热风机起到主要烘干作用，而第二个烘干区域电加热丝产生的热量非常大，热风机调节到较小的风力，这样就能能够快速的将药材烘干，两个烘干区域相结合非常省电，烘干效果理想，节能减排。
[0022]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本【技术领域】的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【权利要求】
1.一种药材烘干生产线，其特征在于:包括机架、烘干箱、传送带以及电机，所述传送带穿过所述烘干箱，所述烘干箱内侧设有保温层，所述烘干箱内设有第一烘干区域和第二烘干区域，所述第一烘干区域和第二烘干区域之间设有隔板，所述烘干箱上设有烘干装置，所述烘干装置包括加热箱以及加热风机，所述加热风机与所述加热箱连通，所述加热箱底部带有风口，所述风口位置设有电加热丝，所述风口呈喇叭状；所述传送带由固定在机架底部的电机驱动。
2.根据权利要求1所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述第一烘干区域和第二烘干区域分别设有两个烘干装置，所述第二烘干区域上方的烘干装置的风力小于第一烘干区域的风力。
3.根据权利要求1或2所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述机架上部两端设有两个传动辊，机架下部设有两个传动辊，所述传送带依次穿过所述四个传动辊以及电机的输出轮，其中至少一个传动辊上通过调节螺栓与所述机架连接。
4.根据权利要求3所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述烘干箱的两侧设有观察窗。
5.根据权利要求4所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述机架的底部设有支撑脚。
6.根据权利要求5所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述烘干箱的顶部设有挂钩。
7.根据权利要求6所述的药材烘干生产线，其特征在于:所述传送带采用网状铁丝传送带。
【文档编号】F26B21/00GK204027258SQ201420479637
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】许继石, 任国权, 许明景 申请人:江西九华药业有限公司