一种高温电炉的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种高温电炉，包括炉体、进气区和预热区，预热区位于炉体的前部，进气区位于炉体的后部，炉体内设有位于底部的炉管，炉管上方为烧结区，烧结区的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层，所述隔热层的厚度为烧结区宽度的1/2，隔热层内还埋设有水冷却管，水冷却管的进水端设置在炉体与进气区相连接端的外侧，水冷却管的出水端设置在炉体与述预热区相连接端的外侧。本实用新型的高温电炉，烧结温度在0-1650℃，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用前景。
【专利说明】一种高温电炉
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种高温电炉，属于高温炉【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前，市面上的用于烧结铁基材料的高温炉，炉管采用刚玉材质制成，耐热温度在1150°C左右，并采用传统的电阻丝进行加热，升温效果差，烧结效率低，并N型电偶进行炉内温度采集，但是N型电偶的电偶的耐热值在1000°C左右，容易损坏，而且目前的高温炉隔热层的厚度太薄，能耗消耗过大的同时，导致在工作现场的温度过高，不便于操作人员进行现场工作，还有位于炉体两侧的给加热元件的供电电源和加热元件本身，一般采用风冷，在长期工作在高温的环境下，容易将供电电源、加热元件损坏，缩短其的使用寿命。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的是为了克服现有技术的高温电炉，高温上线低，能耗消耗大，采用风冷，使用寿命短的问题。本实用新型的高温电炉，隔热层厚，减少能耗，采用水循环系统，延长供电电源和加热元件的使用寿命，烧结温度在0-1650°C，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不锈钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用前景。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]一种高温电炉，包括炉体、进气区和预热区，所述预热区位于炉体的前部，所述进气区位于炉体的后部，其特征在于:所述炉体内设有位于底部的炉管，所述炉管上方为烧结区，所述烧结区的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层，所述隔热层的厚度为烧结区宽度的1/2，所述隔热层内还埋设有水冷却管，所述水冷却管的进水端设置在炉体与进气区相连接端的外侧，所述水冷却管的出水端设置在炉体与述预热区相连接端的外侧。
[0006]前述的一种高温电炉，其特征在于:相邻的碳化钨电阻丝之间还设有B型热电偶，所述B型热电偶通过补偿导线与控制面板相连接。
[0007]前述的一种高温电炉，其特征在于:所述水冷却管上还设有等间隔分布的与水冷却管垂直相交的旁路支管。
[0008]前述的一种高温电炉，其特征在于:所述炉管采用碳化钨材料制成。
[0009]前述的一种高温电炉，其特征在于:所述控制面板上设有温控表、电压表、电流表，所述温控表通过补偿导线与B型热电偶相连接，所述电压表、电流表分别与给碳化钨电阻丝供电的供电电源的输出端相连接。
[0010]前述的一种高温电炉，其特征在于:所述进气区设有两路进气口，一路通氢气，一路通氨分解气。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型的高温电炉，隔热层厚，减少能耗，采用水循环系统，延长供电电源和加热元件的使用寿命，烧结温度在0-1650°C，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不锈钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用如景。
【专利附图】
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的高温电炉的结构示意图。
[0013]图2是本实用新型的炉体的截面剖视图。
[0014]附图中标记的含义如下:
[0015]1:炉体；2:进气区；3:预热区；4:烧结区；5:碳化钨电阻丝；6:隔热层；7:水冷却管；701:进水端；702:出水端；8:B型热电偶；9:芳路支管。
【具体实施方式】
[0016]下面将结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
[0017]如图1所示，一种高温电炉，包括炉体1、进气区2和预热区3，预热区3位于炉体I的前部，进气区2位于炉体I的后部,炉体I内设有位于底部的炉管，炉管上方为烧结区4,烧结区4的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝5，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层6，隔热层6的厚度为烧结区4宽度的1/2，增加的隔热层6的厚度，能够防止热量的损耗，还能降低操作人员工作环境的温度，隔热层6内还埋设有水冷却管7，水冷却管7的进水端701设置在炉体I与进气区2相连接端的外侧，水冷却管7的出水端702设置在炉体I与述预热区3相连接端的外侧。
[0018]所述相邻的碳化钨电阻丝5之间还设有B型热电偶8，B型热电偶8通过补偿导线与控制面板相连接，B型热电偶8代替传统的N型热电偶，测量温度能达到1650°C以上。
[0019]如图2所示，所述水冷却管7上还设有等间隔分布的与水冷却管7垂直相交的旁路支管9,提闻冷却效果。
[0020]所述炉管采用碳化钨材料制成，耐热达到1650°C，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不绣钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合。
[0021]所述控制面板上设有温控表、电压表、电流表，所述温控表通过补偿导线与B型热电偶8相连接，所述电压表、电流表分别与给碳化钨电阻丝5供电的供电电源的输出端相连接，能够使操作人员及时观察炉体内电流、电压、温度参数的情况，方便及时调节。
[0022]所述进气区2设有两路进气口，一路通氢气，一路通氨分解气，代替传统的只通氨分解气，本实用新型以氢气为主，氨分解气为辅，有效防止烧结后的产品氧化，提高产品质量。
[0023]综上所述，本实用新型的高温电炉，隔热层厚，减少能耗，采用水循环系统，延长供电电源和加热元件的使用寿命，烧结温度在0-1650°C，不仅能够烧结铁基，还可以烧结铜基、不绣钢、碳化钨等材质，扩大了适用场合，提高烧结的稳定性，确保产品质量，具有良好的应用前景。
[0024]以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种高温电炉，包括炉体(I)、进气区(2)和预热区(3)，所述预热区(3)位于炉体(I)的前部，所述进气区(2)位于炉体(I)的后部，其特征在于:所述炉体(I)内设有位于底部的炉管，所述炉管上方为烧结区(4)，所述烧结区(4)的两侧设有等间隔分布的若干个碳化钨电阻丝(5)，两侧的炉壁上还均设有一层隔热层(6)，所述隔热层(6)的厚度为烧结区(4)宽度的1/2，所述隔热层(6)内还埋设有水冷却管(7)，所述水冷却管(7)的进水端(701)设置在炉体(I)与进气区(2)相连接端的外侧，所述水冷却管(7)的出水端(702)设置在炉体(I)与述预热区(3 )相连接端的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种高温电炉，其特征在于:相邻的碳化钨电阻丝(5)之间还设有B型热电偶(8 )，所述B型热电偶通过补偿导线与控制面板相连接。
3.根据权利要求1所述的一种高温电炉，其特征在于:所述水冷却管(7)上还设有等间隔分布的与水冷却管(7)垂直相交的旁路支管(9)。
4.根据权利要求1所述的一种高温电炉，其特征在于:所述炉管采用碳化钨材料制成。
5.根据权利要求2所述的一种高温电炉，其特征在于:所述控制面板上设有温控表、电压表、电流表，所述温控表通过补偿导线与B型热电偶(8)相连接，所述电压表、电流表分别与给碳化钨电阻丝(5 )供电的供电电源的输出端相连接。
6.根据权利要求1所述的一种高温电炉，其特征在于:所述进气区(2)设有两路进气口，一路通氢气，一路通氨分解气。
【文档编号】F27D1/12GK204165397SQ201420539222
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年9月19日 优先权日:2014年9月19日
【发明者】顾进文, 詹晓明, 张克庆, 疏金平, 毕军 申请人:安徽恒均粉末冶金科技股份有限公司