用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑的制作方法
【专利摘要】本实用新型提供一种用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，具有窑体，所述窑体呈矩形结构，所述窑体沿长度方向制有烧制腔体，窑体两侧制有供热通道且供热通道设于烧制腔体两侧，窑体侧部设有煤气发生炉且煤气发生炉与窑体1两侧的供热通道连通，煤气发生炉下端设有供热管且其上端设有烟气管；烧成区内设有烟气通道，烟气通道的内壁面上制有使烟气管流入封闭区内的烟气喷射到砖瓦坯上的小孔，封闭区前后端的供热通道通过隔墙分隔后形成与冷却区和烧成区封闭的通道；所述冷却区内侧的壁面上设有给高温砖瓦坯喷淋水的万向喷头。本实用新型将烧制灰陶砖瓦的窑体制成隧道窑，使砖瓦的烧制不受砖瓦数量的限制，灰陶砖瓦烧制效果好，生产效率高，从而使生产成本大大降低。
【专利说明】用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑
【技术领域】
[0001]本实用新型属于建材砖瓦行业中烧制灰陶砖瓦烧焙窑【技术领域】，具体涉及一种用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑。
【背景技术】
[0002]灰陶砖瓦大量运用于仿古建筑中，随着社会的发展，对灰陶砖瓦的需求量越来越大，但由于灰陶砖瓦的加工工艺复杂，生产效率低，因此，灰陶砖瓦的价格昂贵，传统的灰陶砖瓦烧制炉窑在砖瓦烧制过程中存在以下缺陷:1、砖瓦坯装窑时需要工作人员用小车推送至窑体处进行装窑，且烧制时需要将窑体装满后进行烧制，烧制好后窑体内的砖瓦需放置几天待冷却后才能出窑，生产周期长，成本高；2、装窑、出窑机械化程度低，劳动力占用量大，费时费力；3、砖瓦烧制过程中热利用效率不高，热能损耗严重，生产效率低；综上所述，有必要进行改进。
实用新型内容
[0003]本实用新型解决的技术问题:提供一种用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，窑体两外侧设置的煤气发生炉不仅向烧制腔体内的砖瓦坯供所需热量，同时通过烟气管经封闭区向烟气通道内输送烧制灰陶砖瓦所需的烟气，冷却区内的万向喷头与烟气作用于砖瓦坯上，使烧制灰陶砖瓦的成品大大提高，且提高了生产效率，热能利用率高，热损耗低，生产周期短，成本大大降低。
[0004]本实用新型采用的技术方案:用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，具有窑体，所述窑体呈矩形结构，所述窑体前后端面上分别制有砖瓦坯入口砖瓦出口，所述窑体沿长度方向制有烧制腔体，所述窑体两侧制有供热通道且供热通道设于烧制腔体两侧，所述窑体侧部设有煤气发生炉且煤气发生炉与窑体两侧的供热通道连通，所述煤气发生炉下端设有供热管且其上端设有烟气管，所述供热管的两个输出口分别与与供热通道连通；所述烧制腔体分为预热区、烧成区和冷却区，所述预热区靠近砖瓦坯入口端，所述冷却区靠近砖瓦出口端，所述烧成区内设有烟气通道，所述烟气通道两侧的供热通道内设有封闭区且烟气管接入封闭区内，所述烟气通道的内壁面上制有使烟气管流入封闭区内的烟气喷射到砖瓦坯上的小孔，所述封闭区前后端的供热通道通过隔墙分隔后形成与冷却区和烧成区封闭的通道；所述冷却区内侧的壁面上设有给高温砖瓦坯喷淋水的万向喷头。
[0005]其中，所述煤气发生炉上端面设有烟气循环管，所述烟气循环管一端与烟气通道连通，其另一端穿过窑体上端面与烟气管的输入端连通。
[0006]进一步地，所述砖瓦坯入口端和砖瓦出口端处均设有架体，所述架体上端的砖瓦通道穿过砖瓦坯入口、烧制腔体和砖瓦出口后两端固定在架体上，所述砖瓦通道端面上放置有若干陶瓷滚珠。
[0007]本实用新型与现有技术相比的优点:
[0008]1、将烧制灰陶砖瓦的窑体制成隧道窑，使砖瓦的烧制不受砖瓦数量的限制；
[0009]2、煤气发生炉产生的热量通过供热管直接通入供热通道内对砖瓦坯进行加热，使热能利用充分，热能利用率大大提高；
[0010]3、砖瓦通道上放置有若干陶瓷滚珠，装有灰陶砖瓦的运输板放置在砖瓦通道中的陶瓷滚珠上，运输板与陶瓷滚珠点接触，降低机械化运输过程中的能耗，同时装窑、出窑省时省力；
[0011]4、本结构中设有向烟气通道提供烧制灰陶砖瓦所需的烟气管，使烟气由烟气管送入封闭区之后在流入烟气通道内，同时冷却区内设有万向喷头，二者结合使用后使烧制灰陶砖瓦的成品率大大提闻。
[0012]5、结构简单，灰陶砖瓦烧制效果好，生产效率高，从而使生产成本大大降低。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构主视图；
[0014]图2为本实用新型结构俯视图；
[0015]图3为本实用新型结构右视图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合附图1-3描述本实用新型的一种实施例。
[0017]用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，具有窑体1，所述窑体I呈矩形结构，所述窑体I前后端面上分别制有砖瓦坯入口 5砖瓦出口 6，所述窑体I沿长度方向制有烧制腔体2，所述窑体I两侧制有供热通道3且供热通道3设于烧制腔体2两侧，所述窑体I侧部设有煤气发生炉4且煤气发生炉4与窑体I两侧的供热通道3连通，所述煤气发生炉4下端设有供热管13且其上端设有烟气管14，所述供热管13的两个输出口分别与供热通道3连通；所述烧制腔体2分为预热区10、烧成区11和冷却区12，所述预热区10靠近砖瓦坯入口 5端，所述冷却区12靠近砖瓦出口 6端，所述烧成区11内设有烟气通道17，所述烟气通道17两侧的供热通道3内设有封闭区19且烟气管14接入封闭区19内，所述烟气通道17的内壁面上制有使烟气管14流入封闭区19内的烟气喷射到砖瓦坯上的小孔，所述封闭区19前后端的供热通道3通过隔墙16分隔后形成与冷却区12和烧成区11封闭的通道；所述冷却区12内侧的壁面上设有给高温砖瓦坯喷淋水的万向喷头18 ;所述煤气发生炉4上端面设有烟气循环管15，所述烟气循环管15 —端与烟气通道17连通，其另一端穿过窑体I上端面与烟气管14的输入端连通；所述砖瓦坯入口 5端和砖瓦出口 6端处均设有架体7，所述架体7上端的砖瓦通道8穿过砖瓦坯入口 5、烧制腔体2和砖瓦出口 6后两端固定在架体7上，所述砖瓦通道8端面上放置有若干陶瓷滚珠9。
[0018]工作过程，首先将运输板放置在置有若干陶瓷滚珠9的砖瓦通道8上，之后将砖瓦坯装到运输板上，之后通过动力装置推动运输板从砖瓦坯入口 5进入预热区10内预热烘烤，之后继续在砖瓦通道8上放置运输板后装砖瓦坯，然后由动力装置推动预热区10外部的运输板进入预热区10，进入预热区10内的运输板推动之前进入预热区10内的运输板进入烧成区11进行烧制，此过程重复操作，直到运输板上的砖瓦坯经预热区10预热烘干后进入烧成区11进行烧制，之后再进入冷却区12进行冷却后从砖瓦出口 6被推出，完成砖瓦的烧制，当砖瓦坯经预热区10后进入烧成区11进行烧制过程中，烟气由烟气管14送入封闭区19内，封闭区19内的烟气从烟气通道17内壁面上小孔流入烟气通道17内，含有一氧化碳和氢气的还原气体的烟气作用到烧成区11内的砖瓦坯上之后与砖瓦坯反应，之后由万向喷头18向砖瓦还喷水，使含有一氧化碳和氢气的还原气体、水和砖瓦还反应，含有一氧化碳和氢气等气体的烟气将红色高价氧化铁、三氧化二铁逐渐还原成青灰色的底架氧化铁、氧化亚铁，从而制成灰陶砖瓦；若要烧制红色的砖瓦时，万向喷头18和烟气管14此时不工作，即不需要向烧成区11内通入烟气和送入水，此时富含铁元素黏土制成的砖瓦坯经过烧成区11的烧制，经反应后形成红色高价氧化铁、三氧化二铁，因此烧制出的砖瓦呈红色；本结构中，每层砖瓦坯入口 5端和砖瓦出口 6的数量可根据使用需求设置多个或制成通口，同时，砖瓦通道8的数量与瓦坯入口 5端和砖瓦出口 6的数量一致即可。
[0019]上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。
【权利要求】
1.用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，具有窑体(I)，其特征在于:所述窑体(I)呈矩形结构，所述窑体(I)前后端面上分别制有砖瓦坯入口(5)砖瓦出口(6)，所述窑体(I)沿长度方向制有烧制腔体(2)，所述窑体(I)两侧制有供热通道(3)且供热通道(3)设于烧制腔体(2)两侧，所述窑体(I)侧部设有煤气发生炉(4)且煤气发生炉(4)与窑体(I)两侧的供热通道(3)连通，所述煤气发生炉(4)下端设有供热管(13)且其上端设有烟气管(14)，所述供热管(13)的两个输出口分别与供热通道(3)连通；所述烧制腔体(2)分为预热区(10)、烧成区(11)和冷却区(12)，所述预热区(10)靠近砖瓦坯入口(5)端，所述冷却区(12)靠近砖瓦出口(6)端，所述烧成区(11)内设有烟气通道(17)，所述烟气通道(17)两侧的供热通道⑶内设有封闭区(19)且烟气管(14)接入封闭区(19)内，所述烟气通道(17)的内壁面上制有使烟气管(14)流入封闭区(19)内的烟气喷射到砖瓦坯上的小孔，所述封闭区(19)前后端的供热通道(3)通过隔墙(16)分隔后形成与冷却区(12)和烧成区(11)封闭的通道；所述冷却区(12)内侧的壁面上设有给高温砖瓦坯喷淋水的万向喷头(18)。
2.根据权利要求1所述的用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，其特征在于:所述煤气发生炉(4)上端面设有烟气循环管(15)，所述烟气循环管(15) —端与烟气通道(17)连通，其另一端穿过窑体(I)上端面与烟气管(14)的输入端连通。
3.根据权利要求1或2所述的用于烧制灰陶砖瓦的隧道窑，其特征在于:所述砖瓦坯入口(5)端和砖瓦出口(6)端处均设有架体(7)，所述架体(7)上端的砖瓦通道(8)穿过砖瓦坯入口(5)、烧制腔体(2)和砖瓦出口(6)后两端固定在架体(7)上，所述砖瓦通道(8)端面上放置有若干陶瓷滚珠(9)。
【文档编号】F27B9/12GK204085161SQ201420560607
【公开日】2015年1月7日 申请日期:2014年9月26日 优先权日:2014年9月26日
【发明者】周争群, 张五星 申请人:乾县西北琉璃有限责任公司