发泡炉烟气处理系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型属于烟气处理【技术领域】，特别涉及一种发泡炉烟气处理系统。发泡炉的烟气出口与烟道的入口连接，烟道内依次设置第一烟气冷凝器、第一高压静电发生器、第二烟气冷凝器、第二高压静电发生器；在第一烟气冷凝器及第二烟气冷凝器的出口后方分别设置一块上锡片冷却板，在第一高压静电发生器及第二高压静电发生器的入口前方分别设置一块下锡片冷却板。本系统处理后的烟气能够达到国家的排放标准；能够有效的分离烟气中的DOP，并将其回收再利用，以降低生产成本；有效的回收烟气中的余热，节约了能源。
【专利说明】发泡炉烟气处理系统
【技术领域】
[0001]本实用新型属于烟气处理【技术领域】，特别涉及一种发泡炉烟气处理系统。
【背景技术】
[0002]目前国内生产PVC塑胶地板卷材大多数采用多层复合或涂刮工艺生产，用220°C -230°C的30米高温发泡炉生产，生产中会有大量烟气挥发排放，这些排放的烟气未达到排放的标准，对环境有较大的污染。尤其是PVC塑胶生产过程中会产生大量的大量含有油、烟、雾、粉尘等的烟气，其主要成分包括油、邻苯二甲酸二辛酯(D1ctyl Phthalate)、树脂、阻燃剂、二甲苯等，并带有很浓的刺激性气味。其中邻苯二甲酸二辛酯简称二辛酯(D0P)，是一种酯类有机化合物，常用做塑化剂。这些气体挥发到空气中，对环境影响很大的污染。而现行处理办法是将废气经水冷凝和物理过滤后通过烟囱高空排放。但这种除废气的效率比较低也达不到环保要求。D0P分子量较大，为390，空气的平均分子量为29，因此高空排放后不易扩散。风力越大，D0P分子落点越远，会影响到离排放点较远的地方，尤其在夜间，气温较低，分子富集，气味更浓。
[0003]目前市场上也陆续的出现了通过高压静电吸收D0P气体的静电回收装置，但是PVC塑胶地板的烟气成分较为复杂，只是采用在现有的排放处理过程中加入静电回收环节的除尘效果不是很明显，与国家环保要求标准仍有差距。
【发明内容】
[0004]本实用新型提供了一种发泡炉烟气处理系统，主要用于对PVC塑胶地板生产过程产生的烟气降温，同时对烟气中的D0P进行回收处理，保证环保的同时降低生产成本。
[0005]本实用新型采用的技术方案为:
[0006]发泡炉的烟气出口与烟道的入口连接，烟道内依次设置第一烟气冷凝器、第一高压静电发生器、第二烟气冷凝器、第二高压静电发生器；在第一烟气冷凝器及第二烟气冷凝器的出口后方分别设置一块上锡片冷却板，在第一高压静电发生器及第二高压静电发生器的入口前方分别设置一块下锡片冷却板。
[0007]所述烟道为连续的“V”型结构，沿烟气流动方向，设置第一烟气冷凝器及第二烟气冷凝器的烟道段向下倾斜，设置第一高压静电发生器及第二高压静电发生器的烟道段向上倾斜。
[0008]所述第一烟气冷凝器及第一高压静电发生器之间的烟道底壁上，及第二烟气冷凝器及第二高压静电发生器之间的烟道底壁上分别设置收集槽。
[0009]所述上锡片冷却板和下锡片冷却板均向烟气流动方向倾斜。
[0010]所述上锡片冷却板与烟道壁之间以及下锡片冷却板与烟道壁之间均留有空隙，或在上锡片冷却板和下锡片冷却板上设有多个孔洞。
[0011 ] 所述下锡片冷却板的根部设有多个排液口。
[0012]本实用新型的有益效果为:
[0013](1)本系统处理后的烟气能够达到国家的排放标准；
[0014](2)能够有效的分离烟气中的DOP，并将其回收再利用，以降低生产成本；
[0015](3)有效的回收烟气中的余热，节约了能源。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图。
[0017]图中标号:
[0018]1-烟道；201_第一烟气冷凝器；202_第二烟气冷凝器；301_第一高压静电发生器；302_第二高压静电发生器；401_上锡片冷却板；402_下锡片冷却板；5_收集槽。
【具体实施方式】
[0019]本实用新型提供了一种发泡炉烟气处理系统，下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型做进一步说明。
[0020]该系统的结构如图1所示。发泡炉的烟气出口与烟道1的入口连接。烟道1为连续的“V”型结构，沿烟气流动方向，设置第一烟气冷凝器201及第二烟气冷凝器202的烟道段向下倾斜，设置第一高压静电发生器301及第二高压静电发生器302的烟道段向上倾斜。
[0021]烟道1内依次设置第一烟气冷凝器201、第一高压静电发生器301、第二烟气冷凝器202、第二高压静电发生器302 ;在第一烟气冷凝器201及第二烟气冷凝器202的出口后方分别设置一块上锡片冷却板401，在第一高压静电发生器301及第二高压静电发生器302的入口前方分别设置一块下锡片冷却板402。
[0022]上锡片冷却板401和下锡片冷却板402均向烟气流动方向倾斜；上锡片冷却板401与烟道壁之间以及下锡片冷却板402与烟道壁之间均留有空隙，或在上锡片冷却板401和下锡片冷却板402上设有多个孔洞，以供烟气通过。下锡片冷却板402的根部设有多个排液口，供DOP通过。
[0023]第一烟气冷凝器201及第一高压静电发生器301之间的烟道底壁上，及第二烟气冷凝器202及第二高压静电发生器302之间的烟道底壁上分别设置收集槽5。
[0024]工作时，多层复合发泡炉产生的烟气通过炉体排风管道排出，烟气的温度可以达到80°C到90°C之间。烟气经过第一烟气冷凝器201及第一高压静电发生器301前的上锡片冷却板401、下锡片冷却板402后，温度降至50°C左右，进入第一高压静电发生器301进行除尘及DOP分离。分离出的DOP流入收集槽5中，等待进一步的回收，作为燃料二次使用。
[0025]经过一次降温的烟气再经过第二烟气冷凝器202及第二高压静电发生器302前的上锡片冷却板401、下锡片冷却板402进一步降温，温度降至20°C _30°C，达到常温的标准，然后再经过第二高压静电发生器302除尘并分离DOP，使DOP的去除率总体达到95%以上，最终可以达到眼观烟筒看不到烟气的标准。
[0026]而经过两次换热，冷却水的温度可以提高10°C左右，节约了能源。
【权利要求】
1.发泡炉烟气处理系统，发泡炉的烟气出口与烟道(I)的入口连接，其特征在于，烟道(I)内依次设置第一烟气冷凝器(201)、第一高压静电发生器(301)、第二烟气冷凝器(202)、第二高压静电发生器(302);在第一烟气冷凝器(201)及第二烟气冷凝器(202)的出口后方分别设置一块上锡片冷却板(401)，在第一高压静电发生器(301)及第二高压静电发生器(302)的入口前方分别设置一块下锡片冷却板(402)。
2.根据权利要求1所述的发泡炉烟气处理系统，其特征在于，所述烟道(I)为连续的“V”型结构，沿烟气流动方向，设置第一烟气冷凝器(201)及第二烟气冷凝器(202)的烟道段向下倾斜，设置第一高压静电发生器(301)及第二高压静电发生器(302)的烟道段向上倾斜。
3.根据权利要求2所述的发泡炉烟气处理系统，其特征在于，所述第一烟气冷凝器(201)及第一高压静电发生器(301)之间的烟道底壁上，及第二烟气冷凝器(202)及第二高压静电发生器(302)之间的烟道底壁上分别设置收集槽(5)。
4.根据权利要求1所述的发泡炉烟气处理系统，其特征在于，所述上锡片冷却板(401)和下锡片冷却板(402)均向烟气流动方向倾斜。
5.根据权利要求1所述的发泡炉烟气处理系统，其特征在于，所述上锡片冷却板(401)与烟道壁之间以及下锡片冷却板(402)与烟道壁之间均留有空隙，或在上锡片冷却板(401)和下锡片冷却板(402)上设有多个孔洞。
6.根据权利要求1所述的发泡炉烟气处理系统，其特征在于，所述下锡片冷却板(402)的根部设有多个排液口。
【文档编号】F27D17/00GK204165410SQ201420628123
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年10月27日 优先权日:2014年10月27日
【发明者】周立杰 申请人:北京威廉顺塑胶制品有限公司