一种镀铜焊丝脱水烘干装置制造方法
【专利摘要】本实用新型属于焊丝加工生产【技术领域】，特别涉及一种镀铜焊丝脱水烘干装置。该镀铜焊丝脱水烘干装置，包括焊丝，焊丝依次穿过水洗箱和烘干箱，其特征是：所述水洗箱与烘干箱之间设有挤水架，挤水架上设有若干挡板，挡板前侧设有若干层薄膜套，烘干箱内设有若干列加热管，加热管连接有温控仪，烘干箱内部一侧设有风机，另一侧开设有排风口。本实用新型的有益效果是：清洗后的镀铜焊丝在进入烘干箱之前挤下水分，可助于快速烘干焊丝；效率高、节省能源和成本、烘干快且效果好，适于在焊丝生产线中推广应用。
【专利说明】一种镀铜焊丝脱水烘干装置
[0001](一)
【技术领域】
[0002]本实用新型属于焊丝加工生产【技术领域】，特别涉及一种镀铜焊丝脱水烘干装置。
[0003](二)
【背景技术】
[0004]焊接已广泛用于造船、车辆、电站设备、石油化工、航空航天、重机、矿山、冶金、建筑机械等部门。焊丝的主要生产工艺为:前处理-拔丝-镀铜-层绕，为了防锈和提高焊丝的导电性需对焊丝进行镀铜处理，在镀铜工艺中，在镀铜完成后要对焊丝进行清洗以防发生焊丝外表容易锈蚀及粉剂易吸潮的问题，以前在清洗时，焊丝经水洗后，进行烘干收线，此种方法把带有水分的焊丝送入烘干箱进行烘干处理，烘干时还要将焊丝表面的水分全部蒸发掉再彻底烘干，造成了时间长、效率低且浪费能源的缺点。
[0005](三)
【发明内容】
[0006]本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种效率高、节省能源和成本、烘干快且效果好的镀铜焊丝脱水烘干装置。
[0007]本实用新型是通过如下技术方案实现的:
[0008]一种镀铜焊丝脱水烘干装置，包括焊丝，焊丝依次穿过水洗箱和烘干箱，其特征是:所述水洗箱与烘干箱之间设有挤水架，挤水架上设有若干挡板，挡板前侧设有若干层薄膜套，烘干箱内设有若干列加热管，加热管连接有温控仪，烘干箱内部一侧设有风机，另一侧开设有排风口。
[0009]所述挤水架上设有若干排水口。
[0010]所述挡板前的薄膜套分别为三层，每列加热管分别为三层。
[0011]本实用新型的有益效果是:清洗后的镀铜焊丝在进入烘干箱之前挤下水分，可助于快速烘干焊丝；效率高、节省能源和成本、烘干快且效果好，适于在焊丝生产线中推广应用。
[0012](四)
【专利附图】
【附图说明】
[0013]下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
[0014]附图1为本实用新型的俯视结构示意图；
[0015]附图2为本实用新型的主视结构示意图；
[0016]图中，I焊丝，2水洗箱，3烘干箱，4挤水架，5挡板，6薄膜套，7加热管，8温控仪，9风机，10排风口，11排水口。
[0017](五)
【具体实施方式】
[0018]附图为本实用新型的一种具体实施例。该实施例包括焊丝1，焊丝I依次穿过水洗箱2和烘干箱3，水洗箱2与烘干箱3之间设有挤水架4，挤水架4上设有若干挡板5，挡板5前侧设有若干层薄膜套6，烘干箱3内设有若干列加热管7，加热管7连接有温控仪8，烘干箱3内部一侧设有风机9，另一侧开设有排风口 10。挤水架4上设有若干排水口 11。挡板5前的薄膜套6分别为三层，每列加热管7分别为三层。
[0019]采用本实用新型的一种镀铜焊丝脱水烘干装置，镀铜后的焊丝I经过水洗箱2的清洗后，进入烘干箱3进行烘干，在进入烘干箱3之前，焊丝穿过挤水架4上的薄膜套6，薄膜套6可把沾在焊丝表面的水分挤掉，落入排水口 11进入挤水架4排出。挡板5可给薄膜套6 —个向后的力，防止在焊丝I前进时将薄膜套6带到前边，影响分级对焊丝I进行捋掉水分的进行。被薄膜套6捋掉水分的焊丝I进入烘干箱3，在加热管7的加热及风机9的风力作用下，使焊丝I烘干。温控仪8控制加热管7始终处于200°C?230°C范围内，使焊丝I保持5m/s的速度前行，可在对焊丝I烘干效果最好的情况下，最大限度的节省资源和成本。
【权利要求】
1.一种镀铜焊丝脱水烘干装置，包括焊丝(I )，焊丝(I)依次穿过水洗箱(2)和烘干箱(3)，其特征是:所述水洗箱(2)与烘干箱(3)之间设有挤水架(4)，挤水架(4)上设有若干挡板(5)，挡板(5)前侧设有若干层薄膜套(6)，烘干箱(3)内设有若干列加热管(7)，加热管(7 )连接有温控仪(8 )，烘干箱(3 )内部一侧设有风机(9 )，另一侧开设有排风口( 10 )。
2.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝脱水烘干装置，其特征是:所述挤水架(4)上设有若干排水口(11)。
3.根据权利要求1所述的一种镀铜焊丝脱水烘干装置，其特征是:所述挡板(5)前的薄膜套(6)分别为三层，每列加热管(7)分别为三层。
【文档编号】F26B7/00GK204202308SQ201420634591
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】张宗辉, 张宗玉, 信业刚 申请人:法瑞钠（济南）焊接器材有限公司