无烟囱式热循环加热炉的制作方法
【专利摘要】一种无烟囱式热循环加热炉，其包括：一炉体，所述的炉体内设有至少一炉膛；炉门，所述炉门与所述炉体上的入料口密封闭合；多个加热器，所述的加热器安装于所述炉膛的顶壁和侧壁；一循环烟道，所述的循环烟道包括：一第一烟道，所述的第一烟道与所述的炉膛底壁连通；一过滤器，所述的过滤器与所述的第一烟道连通；一热循环风管，所述的热循环风管与所述的过滤器连通；一第二烟道，所述的第二烟道一端与所述的热循环风管连通，另一端与炉膛连通；其中，所述的热循环风管上还设有一助燃风机和一热循环风机。该无烟囱式热循环加热炉，烟气零排放，热能利用效率高，节能环保。
【专利说明】无烟囱式热循环加热炉
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及加热炉制造【技术领域】，尤其涉及一种节能环保的无烟囱式热循环加热炉。
【背景技术】
[0002]现有的技术中，对于五金制品和陶瓷制品在生产过程中，都需要进行烧结处理。通过烧结处理，将五金制品或陶瓷制品表面的残蜡等其他附着物燃烧掉。但是，目前处理上述制品的加热炉采用的是烟囱式，制品表面的残蜡等附着物燃烧之后会产生颗粒状烟雾，这种烟雾直接排放至空气中，会造成严重的污染，这与目前全球范围内的节能减排，绿色环保理念相违背。
实用新型内容
[0003]本实用新型的目的在于提供一种无烟囱式热循环加热炉，用于解决现有技术中五金制品和陶瓷制品在烧结处理时大量烟雾直接排放污染环境的问题。
[0004]为达到上述目的，本实用新型所提出的技术方案为:
[0005]本实用新型的一种无烟囱式热循环加热炉，其包括:
[0006]一炉体，所述的炉体内设有至少一炉膛；炉门，所述炉门与所述炉体上的入料口密封闭合；多个加热器，所述的加热器安装于所述炉膛的顶壁和侧壁，和/或底壁；
[0007]一循环烟道，所述的循环烟道包括:一第一烟道，所述的第一烟道与所述的炉膛底壁连通；一过滤器，所述的过滤器与所述的第一烟道连通；一热循环风管，所述的热循环风管与所述的过滤器连通，其表面涂覆有选择性催化还原催化剂；一第二烟道，所述的第二烟道一端与所述的热循环风管连通，另一端与炉膛连通；
[0008]其中，所述的热循环风管上还设有一助燃风机和一热循环风机。
[0009]其中，所述的炉体位于炉门上方还设有一炉门升降减速机；所述的炉体底壁上设有用于压紧炉门的压紧气缸。
[0010]其中，所述的炉门通过一钢索连接于所述的炉门升降减速机。
[0011]其中，所述的炉体上还设有用于炉门上下滑行的滑轨。
[0012]其中，所述的炉膛底壁与所述的第一烟道之间还设有一底板，所述的底板上设有均匀的气孔。
[0013]其中，所述的炉体和炉门内还设有一隔热层。
[0014]其中，所述的热循环风管呈漏斗形。
[0015]其中，所述的过滤器包括相互平行放置的第一烟过滤器和第二烟过滤器。
[0016]其中，所述的第一烟过滤器和第二烟过滤器呈方体状，其内部设有均匀细密的过滤孔，且所述的过滤孔为直线型通孔。
[0017]其中，所述的炉膛内的烟气先通过所述的第一烟过滤器之后，再次进入第二烟过滤器。
[0018]所述的过滤器的过滤孔为方形孔或六方形孔，其孔径的范围为2.4mm至8mm。
[0019]与现有技术相比，本实用新型的一种无烟囱式热循环加热炉通过在炉体后方设置一循环烟道，并且炉膛采用密封设计，从而实现炉内燃烧烟气自动在炉膛与循环烟道之间的再次燃烧，烟气燃烧更充分，能实现零排放，无污染，更环保，热能利用更高。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1为本实用新型的一种无烟囱式热循环加热炉的正面剖视图；
[0021]图2为本实用新型的一种无烟囱式热循环加热炉的侧面剖视图。
【具体实施方式】
[0022]以下参考附图，对本实用新型予以进一步地详尽阐述。
[0023]请参阅图1和附图2，本实用新型一种无烟囱式热循环加热炉，其包括:一炉体1，所述的炉体I内设有至少一个炉膛11，所述的炉膛11的底壁上设有一循环烟道12。多个电热器2，所述的电热器2分布于所述炉膛的顶壁以及四周侧壁，和或底壁，其表面涂覆有选择性催化还原催化剂(SCR)，所述的SCR催化剂是由多空金属氧化物和活性金属组成的均质产品。更具体的，所述SCR催化剂为一种蜂窝式除碳催化剂。至少一炉门3，所述的炉门3与所述的炉体I的入料口密闭连接；多个压紧气缸4，所述的压紧气缸4安装于所述炉体I的底壁，用于当炉门3紧闭时压紧炉门3与炉体I。炉门升降减速机5，所述的炉门升降减速机5固定于所述炉门3上方的炉体I上，用于电控沿竖直方向提起或放下所述炉门3。其中所述的炉体I上还设有一热循环系统，所述的热循环系统包括:设于所述炉膛底壁上的第一烟道1210，所述的第一烟道1210中部设有一过滤器，所述的过滤器包括第一烟过滤器61和第二烟过滤器62。炉膛11内的烟气先经过第一烟过滤器61之后再经过所述的第二烟过滤器62。一热循环风管9，所述的热循环风管9的一端连接于所述的过滤器末端，热循环风管9的另外一端连接于一第二烟道1211。一助燃风机7，所述的助燃风机7用于间断的向所述的热循环风管9内吸入助燃气体，如空气中的氧气等，使烧结处理更彻底。所述的热循环风管呈漏斗形，漏斗口与所述的第二烟过滤器连接。一热循环风机8，所述的热循环风机8安装于所述的热循环风管9的一端，用于加速烟气在循环烟道12与炉膛11之间的气流循环速度。其中，为了提高提高热效率，节约电能，所述的电热器2采用变频控制，变频技术更加智能，能效更高，节能环保。
[0024]请参阅附图1，其为一种双炉膛的无烟囱式热循环加热炉的正面剖视图，从附图中可见，所述的炉体I的底壁四个拐角处分别设有一支脚，用于支撑整个炉体1，使炉体I脱离地面。所述的炉体I设有内外两层，其中外层唯一隔热层。一方面用于防止炉膛11内的热能散失，另一方面，可最大限度的隔热，防止周围工作人员烫伤等事故。参阅附图2，所述的炉膛11的底壁的循环烟道12包括:一底板121，所述的底板121上设有均匀的气孔，所述的气孔与所述的第一烟道1210连通。所述的炉门3正下方设有多个压紧气缸4，上方设有多个炉门升降减速机5，所述的炉门升降减速机5的通过一钢索连接于所述的炉门3，从而实现炉门的升降。当炉门下降至炉体I的入料口时，停止下降，此时启动安装于炉体I下方的压紧气缸4，压紧气缸4作用于炉门3，使炉门3于炉体之间密封固定。其中，所述的炉门3的升降是沿着固定于炉体I上的滑轨31上下滑动的。进一步的，所述的电热器2为一支撑杆表面缠绕的电热丝组成。其中，所述的电热器2均匀的安装于炉膛11的顶壁，四周侧壁，其中电热丝的选择，可按照具体工艺温度要求选择。优选的，所述的炉门3也是采用隔热材料制成。
[0025]参阅附图2，进一步具体阐述循环烟道的结构及烟气流向。所述的底板121上设有多个均匀的气孔，所述的气孔与所述的第一烟道1210连通，即炉膛11内的烟气首先经过炉膛底壁进入循环系统。所述的炉体后方，紧连第一烟道1210后方设有一过滤器。所述的过滤器包括一第一烟过滤器61和一第二烟过滤器62，所述的第一烟过滤器61和第二烟过滤器62相互平行安装，其中所述的第一烟过滤器的进气口正对所述的第一烟道1210，经过第一烟过滤器61之后的烟气再次进入所述的第二烟过滤器62。即所述的第一烟过滤器61和第二烟过滤器62的并列平行安装使烟气的行走路线为一 I型路线，从而提高烟气的二次消化程度。更详细的，所述的第一烟过滤器61和第二烟过滤器62为采用耐火耐热的材料制成的立方体状，其内部设有细密均匀的过滤孔，并且，所述的过滤孔为单向直线型通孔。经过所述的第而烟过滤器62之后的烟气进入所述的热循环风管9。经过热循环风管9之后，烟气进入第二烟道1211，所述的第二烟道1211位于所述炉膛11的顶壁。并且所述的热循环风管9上设有所述的助燃风机7和所述的热循环风机8。即所述的炉膛11，第一烟道1210，过滤器，热循环风管9，第二烟道1211共同组成该人循环系统的烟气循环通道。
[0026]其中，所述的第一烟过滤器61和第二烟过滤器62的外形尺寸有一下几种规格，与其对应的孔径如下:
[0027]长宽高分别为:
[0028]150*150*300111111 方孔排列方式 ^25*25 孔径:4.9臟
[0029]150*150*300111111 方孔排列方式 32*32 孔径:3.5臟
[0030]150*150*300111111 方孔排列方式:40?1?40 孔径:3.0臟
[0031]150*150*300111111 方孔排列方式:43科3 孔径:2.8111111
[0032]150*150*300111111 方孔排列方式:50祁0 孔径:2.4臟
[0033]150*100*100111111 六方孔孔径:3111111,5111111,8111111
[0034]100*100*100111111 六方孔孔径:3111111,4111111,5111111,6111111,81111110
[0035]上述内容，仅为本实用新型的较佳实施例，并非用于限制本实用新型的实施方案，本领域普通技术人员根据本实用新型的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本实用新型的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。
【权利要求】
1.一种无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，包括: 一炉体，所述的炉体内设有至少一炉膛；炉门，所述炉门与所述炉体上的入料口密封闭合；多个加热器，所述的加热器安装于所述炉膛的顶壁、侧壁和/或底壁，其表面涂覆有选择性催化还原催化剂； 一循环烟道，所述的循环烟道包括:一第一烟道，所述的第一烟道与所述的炉膛底壁连通；一过滤器，所述的过滤器的进口与所述的第一烟道连通；一热循环风管，所述的热循环风管与所述的过滤器出口连通；一第二烟道，所述的第二烟道一端与所述的热循环风管连通，另一端与炉膛连通； 其中，所述的热循环风管上还设有一助燃风机和一热循环风机。
2.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的炉体位于炉门上方还设有一炉门升降减速机；所述的炉体底壁上设有用于压紧炉门的压紧气缸。
3.如权利要求2所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的炉门通过一钢索连接于所述的炉门升降减速机。
4.如权利要求3所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的炉体上还设有用于炉门上下滑行的滑轨。
5.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的炉膛底壁与所述的第一烟道之间还设有一底板，所述的底板上设有均匀的气孔。
6.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的炉体和炉门内还设有一隔热层。
7.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的热循环风管呈漏斗形。
8.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的过滤器包括相互平行放置的第一烟过滤器和第二烟过滤器，所述的炉膛内的烟气先通过所述的第一烟过滤器之后，再次进入第二烟过滤器。
9.如权利要求8所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的第一烟过滤器和第二烟过滤器呈方体状，其内部设有均匀细密的过滤孔，且所述的过滤孔为直线型通孔。
10.如权利要求1所述的无烟囱式热循环加热炉，其特征在于，所述的过滤器的过滤孔为方形孔或六方形孔，其孔径的范围为2.4mm至8_。
【文档编号】F27D17/00GK204227900SQ201420694788
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月17日 优先权日:2014年11月17日
【发明者】简鸿志 申请人:简鸿志