变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置。所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置包括长度测量传感器、第一铰接座、第一铰接及锁母、第二铰接座、第二铰接及锁母、第一铰接自调轴承、第二铰接自调轴承、油缸、传感器信号电缆、传感器信号调节模块和设备伺服控制系统。本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置结构简单，测量精度高。
【专利说明】变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械测量领域，尤其涉及一种变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置。
【背景技术】
[0002]电力变压器线圈恒压干燥系统中关于线圈实时高度的测量问题，一直以来没有好的解决方式。一般是依据干燥蒸馏系统在规定时间内的出水量来大致判定，这就导致当线圈高度高于实际需求时必须进行二次压缩，而线圈高度低于实际需求时需要在器身内加装绝缘垫块来衬平。为了解决这一问题，这就要求变压器线圈在密闭容器内干燥时必须能获取线圈实时高度并传输至人机界面。目前，在国内电力变压器线圈恒压干燥过程中，还没有厂家使用此类实时高度测量装置，因此，对电力变压器线圈质量的提高具有深远意义。
实用新型内容
[0003]为了解决上述电力变压器线圈恒压干燥过程中无法实时高度测量装置的技术问题，本实用新型提供一种变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置。
[0004]一种变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置，包括长度测量传感器、第一铰接座、第一铰接及锁母、第二铰接座、第二铰接及锁母、第一铰接自调轴承、第二铰接自调轴承、油缸、传感器信号电缆、传感器信号调节模块和设备伺服控制系统，所述长度测量传感器一端通过所述第一铰接及锁母连接所述第一铰接座，另一端通过所述第二铰接及锁母连接所述第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座均固定连接所述油缸，所述第一铰接自调轴承内嵌于所述第一铰接及锁母，所述第二铰接自调轴承内嵌于所述第二铰接及锁母，所述长度测量传感器、所述传感器信号电缆、所述传感器信号调节模块和设备伺服控制系统依次电连接。
[0005]在本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的一种较佳实施例中，所述油缸包括油缸活塞杆、油缸本体和油缸底座，所述油缸活塞杆设于油缸本体顶部，所述油缸底座设于所述油缸本体底部，所述第二铰接座固定于所述油缸活塞杆，所述第一铰接座固定于所述油缸底座。
[0006]在本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的一种较佳实施例中，还包括大角度防转机构，所述大角度防转机构包括防转固定座和导向杆，所述防转固定座固定于所述油缸本体表面，所述导向杆一端贯穿所述防转固定座与所述第二铰接座连接，另一端通过所述大角度防转固定座实现线性导向。
[0007]在本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的一种较佳实施例中，所述长度测量传感器还包括传感器芯线，所述传感器芯线在高电阻导电油墨触片上滑动产生的微电流信号通过所述传感器信号电缆长距离传输给所述传感器信号调节模块，进而将信号提供给所述设备伺服控制系统。
[0008]与现有技术相比，本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的优点在于:
[0009]一、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置通过采用高精度的所述长度测量传感器作为实时高度测量的执行元件，不仅实现了电力变压器线圈恒压干燥过程中的实时高度测量装置，而且测量精度高。
[0010]二、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的所述传感器信号调节模块距离所述传感器芯线可达十米，远离所述油缸运行时可能出现的震动、温度等恶劣的条件，使得测量信号更加可靠。
[0011]三、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置采用传感器混合辊道技术为绝对位置检测，其滞后性、电气干扰性无限低，且具有辊道磨损自我补偿特点。
[0012]四、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的所述长度测量传感器两端安装有所述第一铰接自调轴承和所述第二铰接自调轴承，实现所述长度测量传感器在任意方向允许偏摆十二度角。
[0013]五、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的所述大角度防转机构有效保证了所述长度测量传感器的线性测量值的准确性。
[0014]六、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置结构简单，成本较低，并能保证恒压干燥过程中线圈实时高度可见并受控，为电力变压器行业实现线圈恒压控制系统以线圈实时高度为控制目标提供了一种解决方法
【专利附图】
【附图说明】
[0015]为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中:
[0016]图1是本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的立体结构示意图；
[0017]图2是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的长度测量传感器与第一铰接及锁母、第二铰接及锁母连接关系图；
[0018]图3是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的第一铰接座和第一铰接及锁母结构示意图；
[0019]图4是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的长度测量传感器偏摆状态的示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请同时参阅图1、图2、图3及图4，其中图1是本实用新型提供的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的立体结构示意图，图2是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的长度测量传感器与第一铰接及锁母、第二铰接及锁母连接关系图，图3是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的第一铰接座和第一铰接及锁母结构示意图，图4是图1所示变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置的长度测量传感器偏摆状态的示意图。所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I包括长度测量传感器11、油缸12、第一铰接座13、第一铰接及锁母14、第二铰接座15、第二铰接及锁母16、第一铰接自调轴承17、第二铰接自调轴承18、传感器信号电缆19、传感器信号调节模块20、设备伺服控制系统21和大角度防转机构22。
[0022]所述长度测量传感器11 一端通过所述第一铰接及锁母14连接所述第一铰接座13，另一端通过所述第二铰接及锁母16连接所述第二铰接座15，所述第一铰接座13和所述第二铰接座15均固定连接所述油缸12，所述第一铰接自调轴承17内嵌于所述第一铰接及锁母14，所述第二铰接自调轴承18内嵌于所述第二铰接及锁母16，所述长度测量传感器11、所述传感器信号电缆19、所述传感器信号调节模块20和设备伺服控制系统21依次电连接。
[0023]所述长度测量传感器11包括传感器芯线111，所述传感器芯线111在高电阻导电油墨触片上滑动产生的微电流信号通过所述传感器信号电缆19长距离传输给所述传感器信号调节模块20，进而将信号提供给所述设备伺服控制系统21。
[0024]所述油缸12包括油缸活塞杆121、油缸本体122和油缸底座123。所述油缸活塞杆121设于所述油缸本体122顶部，所述油缸底座123设于所述油缸本体122底部，所述第二铰接座15固定于所述油缸活塞杆121，所述第一铰接座13固定于所述油缸底座123。
[0025]所述大角度防转机构22包括防转固定座221和导向杆222，所述防转固定座221固定于所述油缸本体122表面，所述导向杆222 —端贯穿所述防转固定座221与所述第二铰接座15连接，另一端通过所述大角度防转固定座221实现线性导向。
[0026]具体实施例中，所述长度测量传感器11通过所述第一铰接座13和所述第二铰接座15外置于线圈恒压执行元件即所述油缸12的外表面一侧。所述第一铰接座13固定于所述油缸底座123，所述长度测量传感器11 一端通过所述第一铰接及锁母14与所述第一铰接座13连接，所述长度测量传感器11另一端通过所述第二铰接及锁母16与所述第二铰接座15连接。所述第二铰接座15固定于所述油缸活塞杆121，所述油缸活塞杆121可沿所述油缸本体122轴向往复运动，从而所述第二铰接及锁母16带动所述传感器11的所述传感器芯线111上下移动。所述长度测量传感器11采用接触型SLS混合辊道技术，利用所述传感器芯线111在高电阻导电油墨触片上滑动产生的微电流信号通过所述传感器信号电缆19长距离传输给所述传感器信号调节模块20，进而将信号提供给所述设备伺服控制系统21，至此到达人机控制界面。
[0027]内嵌于所述第一铰接及锁母14的所述第一铰接自调轴承17，和内嵌于所述第二铰接及锁母16的所述第二铰接自调轴承18，在保证所述长度测量传感器11独立线性精度为正负百分之零点一五的前提下，实现允许所述长度测量传感器11在任意方向可以有最大十二度摆角。
[0028]为防止所述油缸活塞杆121在油压作用下有大角度转动，特设计所述大角度防转固定座221和所述导向杆222，所述防转固定座221固定于所述油缸本体122表面，所述导向杆222 —端贯穿所述防转固定座221与所述第二铰接座15连接，所述导向杆222另一端通过所述大角度防转固定座221实现线性导向。
[0029]与现有技术相比，本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I的优点在于:
[0030]一、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I通过采用高精度的所述长度测量传感器11作为实时高度测量的执行元件，不仅实现了电力变压器线圈恒压干燥过程中的实时高度测量，而且测量精度高。
[0031]二、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I的所述传感器信号调节模块20距离所述传感器芯线111可达十米，远离所述油缸12运行时可能出现的震动、温度等恶劣的条件，使得测量信号更加可靠。
[0032]三、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I采用传感器混合辊道技术为绝对位置检测，其滞后性、电气干扰性无限低，且具有辊道磨损自我补偿特点。
[0033]四、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I的所述长度测量传感器11两端安装有所述第一铰接自调轴承17和所述第二铰接自调轴承18，实现所述长度测量传感器11在任意方向允许偏摆十二度角。
[0034]五、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I的所述大角度防转机构22有效保证了所述长度测量传感器11的线性测量值的准确性。
[0035]六、本实用新型提供的所述变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置I结构简单，成本较低，并能保证恒压干燥过程中线圈实时高度可见并受控，为电力变压器行业实现线圈恒压控制系统以线圈实时高度为控制目标提供了一种解决方法。
[0036]以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置，其特征在于，包括长度测量传感器、第一铰接座、第一铰接及锁母、第二铰接座、第二铰接及锁母、第一铰接自调轴承、第二铰接自调轴承、油缸、传感器信号电缆、传感器信号调节模块和设备伺服控制系统，所述长度测量传感器一端通过所述第一铰接及锁母连接所述第一铰接座，另一端通过所述第二铰接及锁母连接所述第二铰接座，所述第一铰接座和所述第二铰接座均固定连接所述油缸，所述第一铰接自调轴承内嵌于所述第一铰接及锁母，所述第二铰接自调轴承内嵌于所述第二铰接及锁母，所述长度测量传感器、所述传感器信号电缆、所述传感器信号调节模块和设备伺服控制系统依次电连接。
2.根据权利要求1所述的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置，其特征在于，所述油缸包括油缸活塞杆、油缸本体和油缸底座，所述油缸活塞杆设于油缸本体顶部，所述油缸底座设于所述油缸本体底部，所述第二铰接座固定于所述油缸活塞杆，所述第一铰接座固定于所述油缸底座。
3.根据权利要求1所述的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置，其特征在于，还包括大角度防转机构，所述大角度防转机构包括防转固定座和导向杆，所述防转固定座固定于所述油缸本体表面，所述导向杆一端贯穿所述防转固定座与所述第二铰接座连接，另一端通过所述大角度防转固定座实现线性导向。
4.根据权利要求1所述的变压器线圈恒压干燥过程中实时高度测量装置，其特征在于，所述长度测量传感器包括传感器芯线，所述传感器芯线在高电阻导电油墨触片上滑动产生的微电流信号通过所述传感器信号电缆长距离传输给所述传感器信号调节模块，进而将信号提供给所述设备伺服控制系统。
【文档编号】F26B25/00GK204257391SQ201420783842
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月11日 优先权日:2014年12月11日
【发明者】高原, 徐鹏建 申请人:山东巨力电工设备有限公司