一种铝合金热处理炉的装料车装置的制作方法

本发明属于铝合金热处理炉技术领域，具体涉及一种铝合金热处理炉的装料车装置。

背景技术：

铝加工行业热处理(退火、均热等)加热炉内的装料车通常均是采用公用的三维复合料车，为多台炉子所共用。但是，在车间内仅有单台炉子的情况下，只能采用单独的炉外推拉传动装置和炉内滚轮形式的装料车。由于炉膛的温度高达550～600℃，普通滚轮上用的滚动球轴承根本不能采用，传统技术是采用粉末冶金的轴承(自润滑)。但是也只能用在400℃以下的炉膛温度下，当炉膛温度超过400℃，在长期工作状态下依然是会发生轴和轴承润滑不良而造成磨损加剧，使得车体运动时有较大的噪音，导致装料车的寿命很短，往往只有几个月的保用寿命，成为单独运行的热处理炉的一大技术难题。

因此，亟需一种铝合金热处理炉的装料车装置。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种铝合金热处理炉的装料车装置。

为了达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本发明提供一种铝合金热处理炉的装料车装置，包括：

炉体轨道，其设置于铝合金热处理炉的炉底上；

料车架，包括料车台架和支架，料车台架水平设置于炉体轨道上方，支架连接设置于料车台架的底部，支架的底部设置有支架轨道， 支架轨道与炉体轨道之间设置有滚球。

本发明相较于现有技术，料车架通过滚球移动设置于铝合金热处理炉的炉底上，摩擦力减少到原有的1/2至1/3，推拉更快捷方便，传动噪音小，成本降低了一半，寿命提高了2倍。

其中，上述的炉体轨道、支架轨道为v型轨道。同时，滚球采用耐热钢材质制作而成，确保滚动摩擦，滚球的耐热温度达到700-800℃，而且滚球的耐压强度高。

在上述技术方案的基础上，还可做如下改进：

作为优选的方案，还设置有安装架，其设置于铝合金热处理炉的炉底上，炉体轨道设置于安装架上。

采用上述优选的方案，炉体轨道设置于安装架上，当炉体轨道产生磨损，便于安装和拆卸更换。

附图说明

图1为本发明一种实施方式的整体结构示意图。

其中，1.料车架，2.支架轨道，3.滚球，4.炉体轨道，5.炉底。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的优选实施方式。

为了达到本发明的目的，如图1所示，在本发明的其中一种实施方式中提供一种铝合金热处理炉的装料车装置，包括：

炉体轨道4，其设置于铝合金热处理炉的炉底5上；

料车架1，包括料车台架和支架，料车台架水平设置于炉体轨道上方，支架连接设置于料车台架的底部，支架的底部设置有支架轨道2，支架轨道与炉体轨道之间设置有滚球3。

本实施方式相较于现有技术，料车架1通过滚球3移动设置于铝合金热处理炉的炉底5上，摩擦力减少到原有的1/2至1/3，推拉更快 捷方便，传动噪音小，成本降低了一半，寿命提高了2倍。

其中，上述的炉体轨道4、支架轨道2为v型轨道。同时，滚球3采用耐热钢材质制作而成，确保滚动摩擦，滚球3的耐热温度达到700-800℃，而且滚球3的耐压强度高。

为了进一步地优化本发明的实施效果，在本发明的另一种实施方式中，在前述内容的基础上，还设置有安装架(图中未示出)，其设置于铝合金热处理炉的炉底5上，炉体轨道4设置于安装架上。

采用上述优选的方案，炉体轨道4设置于安装架上，当炉体轨道4产生磨损，便于安装和拆卸更换。

其中，支架的底部可拆卸设置有安装部，支架轨道2设置于安装部上，当支架轨道2产生磨损，便于安装和拆卸更换。根据实际情况，支架轨道2和炉体轨道4的表面设置有防磨层。

以上所述的仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种铝合金热处理炉的装料车装置，包括：炉体轨道，其设置于铝合金热处理炉的炉底上；料车架，包括料车台架和支架，料车台架水平设置于炉体轨道上方，支架连接设置于料车台架的底部，支架的底部设置有支架轨道，支架轨道与炉体轨道之间设置有滚球。本发明相较于现有技术，料车架通过滚球移动设置于铝合金热处理炉的炉底上，摩擦力减少到原有的1/2至1/3，推拉更快捷方便，传动噪音小，成本降低了一半，寿命提高了2倍。

技术研发人员：翁银发
受保护的技术使用者：苏州博能炉窑科技有限公司
技术研发日：2016.03.29
技术公布日：2017.10.10