一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置的制作方法

【技术领域】

本发明涉及一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置，属于节能减排技术领域。

背景技术：

沸腾炉是一种高效率的提供热量的炉型，在国内应用比较普遍。为了确保沸腾炉底料能够充分沸腾，一般鼓风风量都比较大，然而燃烧煤炭所需的氧气量却不需要那么多，导致沸腾炉的空气过剩系数偏高，一般达到2.0～2.5，导致多余的热量尾排，浪费能源。而鼓风风量较低时，容易出现底料沸腾差，很容易出现底料超温结焦的现象。如何既保证沸腾炉底料沸腾良好，又能保持较低的鼓风量，降低沸腾炉空气过剩系数，进一步提高沸腾炉热效率，是沸腾炉改进的一个难点。

技术实现要素：

本发明的目的在于：针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：

本发明所述的一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置，包括沸腾炉和底板，所述的沸腾炉的尾端排烟处设有尾端排烟管线，尾端排烟管线通过回收管线与进风管线相连，回收管线分为回收支线一和回收支线二，回收支线一通过沸腾炉上设有布风管进入沸腾炉内，回收支线二与进风管线相通，所述的进风管线上设有鼓风风箱和闸板。

在本发明中：所述所述的底板上设有风帽和侧壁进风管，所述的风帽包括八孔风帽和十孔风帽，十孔风帽围绕这底板上的八孔风帽进行分布。

采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明结构简单、设计合理、使用方便，将沸腾炉尾排烟气回收到鼓风风箱，与新鲜空气进行混合，通过闸板控制回收烟气量和新鲜空气量的比例，依据给煤量，控制鼓风风箱氧含量在合适范围内，最大限度的降低新鲜空气量，减少沸腾炉尾排烟气量，降低热量的损失，同时在底料沸腾的密相区合适位置增加具有一定流速的布风管，利用尾排烟气通过布风管吹动底料，使底料在上下沸腾的同时在水平方向上剧烈运动，增加底料与煤炭颗粒之间的碰撞几率，进一步提高煤炭在密相区的燃烧效率，降低生产煤耗。

【附图说明】

此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成

本技术：
的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2为本发明的底板结构示意图。

图中：1.沸腾炉；2.布风管；3.风帽；4.闸板；5.鼓风风箱；6.进风管线；7.尾端排烟管线；8.回收管线；9.回收支线一；10.回收支线二；11.侧壁进风管；12.底板；13.八孔风帽；14.十孔风帽。

【具体实施方式】

下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

如图1-2所示，一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置，包括沸腾炉1和底板12，所述的沸腾炉1的尾端排烟处设有尾端排烟管线7，尾端排烟管线7通过回收管线8与进风管线6相连，回收管线8分为回收支线一9和回收支线二 10，回收支线一9通过沸腾炉1上设有布风管2进入沸腾炉1内，回收支线二10与进风管线6相通，所述的进风管线6上设有鼓风风箱5和闸板4；所述的底板12上设有风帽3和侧壁进风管11，所述的风帽3包括八孔风帽13和十孔风帽14，十孔风帽14围绕这底板12上的八孔风帽13进行分布。

具体实施时，将沸腾炉1尾排烟气回收到鼓风风箱5，与新鲜空气进行混合，通过闸板4控制回收烟气量和新鲜空气量的比例，依据给煤量，控制鼓风风箱5氧含量在合适范围内，最大限度的降低新鲜空气量，减少沸腾炉1尾排烟气量，降低热量的损失。依据鼓风风箱5混合空气的温度和比重及底料沸腾所需空气量等参数计算出布风面积，改变风帽3的孔径及其数量，提高布风空气流速，达到低鼓风风量底料沸腾运行的状态。同时在底料沸腾的密相区合适位置增加具有一定流速的布风管2，利用尾排烟气通过布风管吹动底料，使底料在上下沸腾的同时在水平方向上剧烈运动，增加底料与煤炭颗粒之间的碰撞几率，进一步提高煤炭在密相区的燃烧效率。通过以上两部分的改进进一步提高沸腾炉1运行的热效率，降低生产煤耗。

以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种提高沸腾炉燃烧效率的布风装置，包括沸腾炉和底板，所述的沸腾炉的尾端排烟处设有尾端排烟管线，尾端排烟管线通过回收管线与进风管线相连，回收管线分为回收支线一和回收支线二，回收支线一通过沸腾炉上设有布风管进入沸腾炉内，回收支线二与进风管线相通，所述的进风管线上设有鼓风风箱和闸板。本发明通过闸板控制回收烟气量和新鲜空气量的比例，最大限度的降低新鲜空气量，减少沸腾炉尾排烟气量，降低热量的损失，同时在底料沸腾的密相区合适位置增加具有一定流速的布风管，利用尾排烟气通过布风管吹动底料，使底料在上下沸腾的同时在水平方向上剧烈运动，进一步提高煤炭在密相区的燃烧效率，降低生产煤耗。

技术研发人员：李石野;王永生;白金福;李浩;张国防;简铁响;齐英臣;蒋海文
受保护的技术使用者：镇江北新建材有限公司
技术研发日：2016.05.09
技术公布日：2017.11.17