烧结机骨架安装方法与流程

本发明涉及一种机械设备的安装方法，具体地说，是一种烧结机骨架安装方法。

背景技术：

越南台塑烧结工程中，500m²烧结机设备主要由铺底料装置、原料给料装置、九辊布料装置、头部星轮、柔性传动装置、一二号灰箱、烧结机骨架、轨道装置、台车、吸风装置、大烟道、机下灰斗、尾部移动装置、导料箱、头尾密封装置、尾部密封罩、粘结矿清扫装置等组成，总重4672t。

烧结机的工作过程：经过配料并混匀制粒的混合料由圆辊给料机及九辊布料器均匀的铺在台车上，通过驱动装置使头部星轮旋转而推动台车向尾部方向移动。当台车运行至点火器下部时，台车上的混合料中的焦粉被点燃，在抽风的条件下，混合料从表面垂直向下燃烧。当台车运行至机尾时，烧结过程即告完成。尾部星轮的旋转使台车上的烧结饼卸下，然后空车从下部轨道返回头部，重新开始铺料-点火-烧结-卸矿这一作业循环，从而连续不断地生产出烧结饼。而已知的烧结机骨架安装中顺着烧结机头部骨架、中部骨架和尾部骨架的自然顺序安装，最终造成各段落骨架之间的误差积累导致烧结机总体安装精度不高，甚至局部推倒重装的困境。

因此已知的烧结机骨架安装方法存在着上述种种不便和问题。

技术实现要素：

本发明的目的，在于提出一种全面规划、全盘统筹、可操作性强的烧结机骨架安装方法。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：

一种烧结机骨架安装方法，烧结机骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架三部分，中部骨架设置为固定立柱和滑动立柱两部分，头部骨架和尾部骨架均设置为固定段骨架，其特征在于包括以下步骤：

a、安装中部骨架，包括以下步骤：

（1）骨架底板安装时，务必要先区分活动立柱和固定立柱，固定立柱是在烧结机骨架全部找正完毕之后，将立柱柱子与骨架底板焊接而形成柱脚，而活动立柱是将立柱柱子浮放在骨架底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动；

（2）烧结机骨架全部找正完毕之后，以烧结机纵向中心线、横向中心线为基准，在骨架底板上划出各活动立柱和固定立柱柱脚的十字中心线，十字中心线的长度应长于骨架柱地脚板；

（3）安装中部骨架时，对中部骨架与头部骨架、尾部骨架交接处预留的热膨胀间隙一定要按图纸要求执行，不得以实际安装误差来减少或加大上述膨胀间隙值，同时还要检查伸缩接头处的长孔是否与热伸长的纵向方向一致，并将螺栓按要求安装在正确位置上；

b、烧结机两侧立柱就位时，应将立柱中心线对准骨架底板的中心线标注；横向框架优先组装，若组装后，横向框架的尺寸超差，应以烧结机纵向中心线为基准进行等量分配，调整到符合要求后，将立柱柱脚临时固定，再连接各横向框架间的纵向横梁；

c、在安装头部骨架的下骨架时，暂不装有碍头部星轮吊装的两侧纵梁，待头部星轮安装完成后可进行头部上骨架的安装；

d、在安装尾部骨架前，要确保尾部骨架下部的卸矿斗吊装完成，之后方进行尾部骨架安装；在尾部骨架的安装过程中，尾部星轮和移动架侧板一定要及时跟上。

本发明的烧结机骨架安装方法还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的方法，其中所述尾部骨架的安装过程中，尾部星轮和移动架侧板一定要及时跟上。

采用上述技术方案后，本发明的烧结机骨架安装方法具有以下优点：

1、全面规划、全盘统筹、可操作性强；

2、烧结机骨架安装精度高，各步骤衔接、协调顺畅；

3、提高安装效率，降低工程成本。

附图说明

图1为本发明实施例的伸缩接头处的螺栓连接结构示意图；

图2为图1的伸缩接头处的螺栓与长孔位置示意图。

图中：1连接板，2套筒，3螺栓，4长孔，5垫圈，6活动连接部。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本发明作更进一步说明。

实施例1

本发明的烧结机骨架安装方法，烧结机骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架三部分，中部骨架设置为固定立柱和滑动立柱两部分，头部骨架和尾部骨架均设置为固定段骨架，包括以下步骤：

a、安装中部骨架，包括以下步骤：

（1）骨架底板安装时，务必要先区分活动立柱和固定立柱，固定立柱是在烧结机骨架全部找正完毕之后，将立柱柱子与骨架底板焊接而形成柱脚，而活动立柱是将立柱柱子浮放在骨架底板上，两侧用方形档条焊接定位，只允许柱子沿烧结机的纵向膨胀游动。

（2）烧结机骨架全部找正完毕之后，以烧结机纵向中心线、横向中心线为基准，在骨架底板上划出各活动立柱和固定立柱柱脚的十字中心线，十字中心线的长度应长于骨架柱地脚板。

图1为本发明实施例的伸缩接头处的螺栓连接结构示意图，图2为图1的伸缩接头处的螺栓与长孔位置示意图。

（3）安装中部骨架时，对中部骨架与头部骨架、尾部骨架交接处预留的热膨胀间隙一定要按图纸要求执行，不得以实际安装误差来减少或加大上述膨胀间隙值，同时还要检查此处的长孔是否与热伸长的纵向方向一致，并将螺栓按要求安装在正确位置上。

b、烧结机两侧立柱就位时，应将立柱中心线对准骨架底板的中心线标注；横向框架优先组装，若组装后，横向框架的尺寸超差，应以烧结机纵向中心线为基准进行等量分配，调整到符合要求后，将立柱柱脚临时固定，再连接各横向框架间的纵向横梁；

c、在安装头部骨架的下骨架时，暂不装有碍头部星轮吊装的两侧纵梁，待头部星轮安装完成后可进行头部上骨架的安装。

d、在安装尾部骨架前，要确保尾部骨架下部的卸矿斗吊装完成，之后方进行尾部骨架安装；在尾部骨架的安装过程中，尾部星轮和移动架侧板一定要及时跟上，完成整个烧结机骨架安装。

本发明具有实质性特点和显著的技术进步，本发明的烧结机骨架安装方法各步骤衔接、协调顺畅，烧结机骨架安装精度高，提高安装效率，降低工程成本。

以上实施例仅供说明本发明之用，而非对本发明的限制，有关技术领域的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以作出各种变换或变化。因此，所有等同的技术方案也应该属于本发明的范畴，应由各权利要求限定。

技术特征：

技术总结
一种烧结机骨架安装方法，烧结机骨架分为头部骨架、中部骨架和尾部骨架三部分，中部骨架设置为固定立柱和滑动立柱两部分，头部骨架和尾部骨架均设置为固定段骨架，其特征在于包括以下步骤：a、安装中部骨架，b、烧结机两侧立柱就位时，应将立柱中心线对准骨架底板的中心线标注；横向框架优先组装，c、在安装头部骨架的下骨架时，暂不装有碍头部星轮吊装的两侧纵梁，d、在安装尾部骨架前，要确保尾部骨架下部的卸矿斗吊装完成，之后方进行尾部骨架安装。

技术研发人员：王博;王俊芳;魏伟;谢麟;何勇;王吉勤;吴寒君
受保护的技术使用者：五冶集团上海有限公司
技术研发日：2016.05.27
技术公布日：2017.12.05