烧结机机头风箱的制作方法

本发明涉及冶金领域的烧结机，具体的是有利于延长使用寿命的烧结机机头风箱。

背景技术：

烧结机用于将含铁粉状料或细粒料进行高温加热，在不完全熔化的条件下细粒料烧结成块用于炼铁。

烧结机头设置的风箱及配套系统，风箱为一段管道状结构，管道内设置有翻板，翻板中部通过转轴与管道转动连接，旋转翻板减小翻板开度，使翻板与管道内壁之间形成狭小缝隙。烧结机运作时，进行抽风动作，气流通过翻板两侧的狭小缝隙，来实现低负压点火。而翻板开度减小造成烟气流速加块，气流携带物料颗粒对风箱形成剧烈冲刷，使风箱寿命大大降低，而且由于翻板开度小，容易在翻板缝隙处发生堵塞。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是：提供一种烧结机机头风箱，能满足低负压点火的功能，而且能延长风箱使用寿命。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

烧结机机头风箱，包括管道，所述管道两端连接有法兰，所述管道为矩形管，管道内壁设置有耐磨陶瓷衬板，所述管道的管腔内设置有翻板，翻板形状为与管道管腔适配的矩形，所述翻板一侧连接有转轴，所述转轴两端与管道转动配合，翻板其他侧面与管道的管腔壁紧贴。

进一步的，所述管道管腔截面尺寸为0.5x0.4m，所述翻板尺寸为0.5x0.1～0.25m。

本发明的有益效果是：上述烧结机机头风箱，在管道内腔设置耐磨陶瓷衬板，能大大减少高速气流的冲刷损耗，管腔中的翻板一侧连接转轴，使管腔一部分通道常开，另一部分通道由翻板调节开度，使翻板两侧的狭小缝隙变为翻板一侧的相对较宽缝隙，能减少磨损，防止颗粒堵塞，优选方式中，采用截面尺寸缩小的管道，在相同的风量下，避免气流从狭小缝隙流过，减少冲刷和堵塞可能性。

附图说明

图1是本发明的烧结机机头风箱的主视示意图；

图2是图1的左视示意图；

图中附图标记为：管道1、耐磨陶瓷衬板11、法兰12、翻板2、转轴21。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

烧结机机头风箱，包括管道1，所述管道1两端连接有法兰12，所述管道1为矩形管，管道1内壁设置有耐磨陶瓷衬板11，所述管道1的管腔内设置有翻板2，翻板2形状为与管道1管腔适配的矩形，所述翻板2一侧连接有转轴21，所述转轴21两端与管道1转动配合，翻板2其他侧面与管道1的管腔壁紧贴。

如图1、2所示：本烧结机机头风箱在管道1内壁设置有耐磨陶瓷衬板11，耐磨陶瓷衬板11即是以氧化铝为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经一千七百度高温焙烧而成的特种刚玉陶瓷，能承受高速烟气冲刷，延长风箱使用寿命。

管道1的管腔内设置有翻板2，与传统方式不同，如图1、2所示，本风箱的翻板2一侧与转轴21连接，其他侧面与管道1的管腔壁紧贴。使转轴21连接翻板2的一侧具有开启关闭功能，而转轴21另一侧的通道为常开。即是气流通过的路径由传统方式翻板两侧的狭小缝隙，拼合成翻板一侧的相对较宽的缝隙，能减轻气流磨损，也避免缝隙堵塞。

根据需要的管道1通风口径，改变翻板2尺寸，进而改变转轴21另一侧的常开通道口径。例如优选的，可以是所述管道1管腔截面尺寸为0.5x0.4m，所述翻板2尺寸为0.5x0.1～0.25m。

如图2所示实施例，管道1管腔口径为0.5x0.4m，翻板2尺寸为0.5x0.1～0.25m，转动转轴21使翻板2全闭时，即关闭0.5x0.1～0.25m面积的通风口径，转轴21下部为常开通道，保持畅通。上述实施例的管道1整体口径比常规尺寸更小，而且开口形状更接近于正方形，在相同风量、相同过风截面积下，气流不会像传统设计一样通过翻板两侧的狭小缝隙，而是从一个更接近于正方形的开口通过，能显著减少风箱磨损，且避免颗粒堵塞。