本发明涉及制茶设备领域,尤其涉及一种茶叶组合式送料烘干系统。
背景技术:
烘干是制茶工艺中的重要一环,它是稳定茶叶品质,补充杀青效果的作用,使茶叶达到较长时间的贮藏而不变质。
在毛茶精加工中,传统的茶叶烘干生产线是由一台给料输送机、烘干机和振动输送槽组成,将待加工的毛茶投入给料输送机,输送至烘干机中,烘干后由振动输送槽输送到下一工序进行风选。单线输送烘干生产效率低下,采用多线生产又需要大量的空间和更多的人力、电力;而且在精加工中,有些半成品原料已经无需进行烘干处理,而传统的单一生产线,不可避免的对其再次烘干后才能进入下一工序,浪费工时和电力。
技术实现要素:
针对现有技术中缺陷与不足的问题,本发明提出了一种茶叶组合式送料烘干系统,大大提高了制茶的工作效率,且节省了设备占地空间,节约了人力和电力。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:
一种茶叶组合式送料烘干系统,包括下料槽、垂直斗式提升机、三通漏斗、卸料管、三通卸料斗、输送机、烘干机和振动输送槽;垂直斗式提升机安装在下料槽上,上方连有三通漏斗,三通漏斗分别与卸料管、三通卸料斗相连,三通卸料斗连到分别布置在垂直斗式提升机前方两侧的二台输送机尾部,输送机头部连到烘干机中,振动输送槽安装在烘干机卸料口下方,卸料管的出料口设置在振动输送槽上方。
进一步的,所述下料槽设置在地面下,上口敞开。
进一步的,所述三通漏斗内设有调节翻板。
进一步的,所述三通卸料斗中间位置设有隔板,且两边卸料口关于隔板对称。
进一步的,所述三通卸料斗通过卸料管连到输送机头部。
进一步的,所述输送机为二台,且二台的位置关于垂直斗式提升机对称布置。
进一步的,所述输送机尾部进料处设有齿形匀料辊。
进一步的,所述输送机尾部下方设有过渡板。
进一步的,所述输送机尾部过渡板下方设有一台回料振动输送槽。
进一步的,所述回料振动输送槽出料处设有一台回料输送机,回料输送机位于输送机外侧,头部通过卸料管连到输送机上方。
本发明具有如下有益效果:本发明下料槽的设计便于人工下料操作;通过三通漏斗的调节翻板控制,可以使已合格、无需烘干的毛茶原料直接由卸料管输送到振动输送槽中,从而进入下一工序,节省了工时、人力和电力;将两台输送机组合到一起送料烘干,即提高了工作效率,也节省了空间;在输送机尾部下方设置了回料振动输送槽,可以对此处漏洒的物料收集,再通过回料输送机运输到输送机上,无需人工收集,实现了自动化,节省了人力,提高了效率。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图;
图2为图1的A向视图;
图3为图1的B向视图。
具体实施方式
下面结合具体实施例,进一步阐述本发明。应理解,这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解,在阅读了本发明讲授的内容之后,本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改,这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
如图1所示,一种茶叶组合式送料烘干系统,其特征在于:包括下料槽1、垂直斗式提升机2、三通漏斗3、卸料管4、三通卸料斗5、输送机6、烘干机7和振动输送槽8;垂直斗式提升机2安装在下料槽1上,上方连有三通漏斗3,三通漏斗3分别与卸料管4、三通卸料斗5相连,三通卸料斗5连到分别布置在垂直斗式提升机2前方两侧的二台输送机6尾部,输送机6头部连到烘干机7中,振动输送槽8安装在烘干机7卸料口下方,卸料管4的出料口设置在振动输送槽8上方。
如图1、图2、图3所示,具体的,所述下料槽1设置在地面下,上口敞开,便于下料。工作人员只需将待加工的茶叶投入下料槽1中,由垂直斗式提升机2将茶叶运输至三通漏斗3中。所述三通漏斗3内设有调节翻板21,正常的翻板打向卸料管4一侧,物料进入三通卸料斗5中。所述三通卸料斗5中间位置设有隔板25,且两边卸料口关于隔板25对称,两边卸料口分别连有卸料管22,卸料管22连到输送机6尾部。物料进入三通卸料斗5后,再均匀进入关于垂直斗式提升机2对称布置的两台输送机6内。所述输送机6尾部进料处设有匀料辊23,可以使茶叶摊匀再运输至烘干机7中,经烘干后,茶叶由出料口30进入振动输送槽中8,运至下一工序。
由于输送机6向上运输有一定倾角,在输送机6尾部齿形匀料辊23将茶叶摊匀时,会有少量茶叶从输送机6尾部料斗处掉落。所述输送机6尾部下方设有过渡板24,掉落的茶叶会由过渡板24进入回料振动输送槽9中,回料振动输送槽9将两台输送机6的漏料运输至回料输送机10中,回料输送机10再将漏料通过头部卸料管20运送到输送机6上。
在茶叶精加工中,有些半成品原料已经无需进行烘干处理,此时通过调节三通漏斗3中的调节翻板21,使其打向三通卸料斗5一侧,物料由三通漏斗3进入卸料管4,再由卸料管4进入振动输送槽8,直接运至下一道工序中加工。
所述的一种茶叶组合式送料烘干系统由两条输送机同时送料烘干,相对传统的茶叶烘干处理大大提高了工作效率,而且节省了占地空间;所述系统增加了漏料回收设备,提高了系统自动化和工作效率,同时也节约了人力成本 ;所述系统还设计了三通分料组合,可以对不同物料进行区别加工,为企业节约了人力、电力和工时,同时提高了生产效率,减少了加工成本。