本发明涉及化工设备技术领域，尤其涉及一种化工用粉尘干燥装置。
背景技术：
目前，在化工生产中，经常会因为原料的破碎产生大量的粉尘，这些粉尘均通过除尘系统收集到除尘室重复利用，但是不同原料产生的粉尘含水量差别很大，长期以来，这些收集到的粉尘一般直接压片然后重复利用。
然而现有技术存在以下问题：一是粉尘含水量较大时，在储存、运输过程中，会出现板结、霉变等，导致处理效果极差，也影响了重复利用后产品的质量；二是粉尘水分过高，经常会出现压片机堵料的情况，甚至将压片机损坏，影响了设备的使用寿命，同时也影响了生产的连续性，导致产品质量低下。
技术实现要素：
为了解决现有技术中的问题，本发明提供了一种方便干燥，且干燥效果好的化工用干燥装置。
为了达到上述目的，本发明提供了一种化工用干燥装置，包括干燥箱，所述干燥箱的下部设置有进风口，所述干燥箱的顶部设置有出风口，所述干燥箱包括上部的干燥进料腔和下部的空腔，所述干燥进料腔和空腔之间设置有隔板，所述隔板为网格状，且所述隔板上设置有凹槽，在所述隔板上设置有输送皮带，所述输送皮带置于所述凹槽内，所述输送皮带上设置有用于放置粉尘的干燥筒，在所述干燥箱的上部一侧设置有进料孔，另外一侧设置有出料孔，在所述进料孔和出料孔处分别设置有门。
作为本发明的进一步改进，所述干燥筒的表面设置有防腐蚀层。
作为本发明的进一步改进，所述进风口和所述出风口分别连接有管道。
作为本发明的进一步改进，所述门与所述干燥箱铰接连接。
作为本发明的进一步改进，所述干燥箱的内壁设置有防腐蚀层。
本发明的有益效果是：粉尘放置在干燥筒内，干燥筒在输送皮带的作用下送入干燥箱内，当干燥筒送入干燥箱后，关闭干燥箱上的门，从干燥箱的进风口通入热气后，通过隔板进入到干燥进料腔，对干燥筒内的粉尘进行干燥，干燥筒内的粉尘经过热风作用并被干燥，干燥后的干燥筒再在输送皮带的作用下移出，采用本发明技术方案的化工粉尘干燥装置，方便干燥，由于一定量的粉尘置于干燥筒内，单独送入干燥箱内干燥，干燥效果好，粉尘经过干燥后，克服了现有技术粉尘含水量大，会出现板结、霉变，以及出现压片机堵料的问题，从而保证产品的质量。
附图说明
图1是本发明的化工用干燥装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明公开了一种化工用干燥装置，包括干燥箱1，所述干燥箱1的下部设置有进风口7，所述干燥箱1的顶部设置有出风口4，所述干燥箱1包括上部的干燥进料腔和下部的空腔，所述干燥进料腔和空腔之间设置有隔板2，所述隔板2为网格状，且所述隔板2上设置有凹槽，在所述隔板2上设置有输送皮带，所述输送皮带置于所述凹槽内，所述输送皮带上设置有用于放置粉尘的干燥筒5，在所述干燥箱1的上部一侧设置有进料孔6，另外一侧设置有出料孔3，在所述进料孔6和出料孔3处分别设置有门。
作为本实施例的进一步优化，所述干燥筒5的表面设置有防腐蚀层。
作为本实施例的进一步优化，所述进风口7和所述出风口4分别连接有管道。
作为本实施例的进一步优化，所述门与所述干燥箱1铰接连接。
作为本实施例的进一步优化，所述干燥箱1的内壁设置有防腐蚀层。
本实施例中，粉尘放置在干燥筒5内，干燥筒5在输送皮带的作用下送入干燥箱1内，当干燥筒5送入干燥箱1后，关闭干燥箱1上的门，从干燥箱1的进风口7通入热气后，通过隔板2进入到干燥进料腔，对干燥筒5内的粉尘进行干燥，干燥筒5内的粉尘经过热风作用并被干燥，干燥后的干燥筒5再在输送皮带的作用下移出，采用本发明技术方案的化工粉尘干燥装置，方便干燥，由于一定量的粉尘置于干燥筒5内，单独送入干燥箱1内干燥，干燥效果好，粉尘经过干燥后，克服了现有技术粉尘含水量大，会出现板结、霉变，以及出现压片机堵料的问题，从而保证产品的质量。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明的保护范围。