本发明属于烘干机械，具体涉及一种烘干压实一体装置。
背景技术：
现有的布料烘干装置多是通过加热管或者红外线烘干布料，而且现有的烘干装置为了提高布料的整体生产效率，基本上都是行走式的烘干装置，即一边运输一边将布料烘干，但是现有的烘干装置体积较小，布料进入烘干箱的时间较短，导致烘干效果不好，没有彻底烘干，如若增加烘干装置的体积又会增加成本以及增加占用空间；而且现有的烘干装置还经常会出现布料压实不严，布料传动时松紧变化，导致布料出现褶皱。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种烘干压实一体装置，其技术方案如下：
一种烘干压实一体装置，包括烘干箱，所述的烘干箱的左端设置有进料辊，右端设置有出料辊；烘干箱的上下侧壁均设置有安装槽，上下侧壁的安装槽设置为等距离间隔设置；所述的安装槽中安装有传动辊，所述的传动辊同样设置为等距离间隔设置，传动辊与安装槽之间留有布料传动的空隙；且所述的传动辊的一半结构设置在烘干箱的外部，一半结构留在烘干箱的内部；且烘干箱的上下方还设置有与传动辊个数相匹配的液压装置，上方的液压装置的液压杆竖直向下设置；而下方的液压装置的液压杆则竖直向上设置；且上下方的液压装置的液压杆均安装有压实轮，压实轮的位置与上下方的传动辊的位置相对应，通过液压装置的调节，可使压实轮压紧在对应的传动辊上；所述的烘干箱内还安装有红外线烘干器。
作为优选，所述的红外线烘干器设置在烘干箱对应两侧，且所述的红外线烘干器等间距间隔设置，一侧的红外线烘干器与另一侧的安装槽的位置相对应。
作为优选，两个传动辊之间的路线上还设置有一张紧辊，且所述的张紧辊的直径设置为传动辊直径的一半。
有益效果：本发明具有以下有益效果：
(1)本发明中由于传动辊的设置位置的关系，缠绕在传动辊上的布料是呈连续的s形的结构，可以大大增加布料在烘干箱内的行程及烘干时间，而且不增加箱体的大小；
(2)本发明的传动辊一半结构设置在箱体内，一半结构设置在箱体外，这样设置有利于观察传动辊上的布料是否产生褶皱，并且具备散热功能，最主要是可以配合安装的压实轮压在对应的传动辊上，在进行烘干的同时就可以实现布料压实，而且通过液压装置可以调节压实轮的压紧度，同时也可以调整压实轮的实际压紧个数；以及通过张紧轮可以张紧布料，增加烘干效果。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，一种烘干压实一体装置，包括烘干箱1，所述的烘干箱1的左端设置有进料辊2，右端设置有出料辊3；烘干箱1的上下侧壁均设置有安装槽4，上下侧壁的安装槽4设置为等距离间隔设置；所述的安装槽4中安装有传动辊5，所述的传动辊5同样设置为等距离间隔设置，传动辊5与安装槽4之间留有布料传动的空隙；且所述的传动辊5的一半结构设置在烘干箱1的外部，一半结构留在烘干箱1的内部；且烘干箱1的上下方还设置有与传动辊5个数相匹配的液压装置6，上方的液压装置6的液压杆竖直向下设置；而下方的液压装置6的液压杆则竖直向上设置；且上下方的液压装置6的液压杆均安装有压实轮7，压实轮7的位置与上下方的传动辊5的位置相对应，通过液压装置6的调节，可使压实轮7压紧在对应的传动辊5上；所述的烘干箱1内还安装有红外线烘干器8。
所述的红外线烘干器8设置在烘干箱1对应两侧，且所述的红外线烘干器8等间距间隔设置，一侧的红外线烘干器8与另一侧的安装槽4的位置相对应；两个传动辊5之间的路线上还设置有一张紧辊9，且所述的张紧辊6的直径设置为传动辊5直径的一半；本发明中由于传动辊的设置位置的关系，缠绕在传动辊上的布料是呈连续的s形的结构，可以大大增加布料在烘干箱内的行程及烘干时间，而且不增加箱体的大小。
本发明的传动辊一半结构设置在箱体内，一半结构设置在箱体外，这样设置有利于观察传动辊上的布料是否产生褶皱，并且具备散热功能，最主要是可以配合安装的压实轮压在对应的传动辊上，在进行烘干的同时就可以实现布料压实，而且通过液压装置可以调节压实轮的压紧度，同时也可以调整压实轮的实际压紧个数；以及通过张紧轮可以张紧布料，增加烘干效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。