一种新型的简装板式换热器的制作方法

本发明涉及一种热交换装置，具体地讲，本发明涉及一种新型的简装板式换热器。

背景技术：

板式换热器是一种传统型式的热交换装置，因具有结构简单、安全可靠和换热效率高等特点，在制造业换热工程中应用十分广泛。传统结构的板式换热器只有两组进出通道，分别沟通由多层相叠的换热片组成独立换热结构，当换热片一侧引入冷媒则对另一侧的热介质降温，或引入热媒对冷介质加热。此种利用换板两面温差作热交换的结构，换热直接、密封可靠，完全能够实现预期。现有技术条件下若综合利用前置板式换热器排出的冷媒或热媒，需专设管道和配套相应规格的换热器，除前期投入相对较大，结构也不够紧凑。

技术实现要素：

本发明主要针对现有技术仅设一道热交换结构的不足，提出一种结构简单、合理，能源综合利用率高的新型的简装板式换热器。该一体化结构做到引入一种冷媒或热媒与两种不同工艺要求的介质作顺序热交换。它包括第一面板（1）、螺栓（2）、换热片（3）、隔层（4）和第二面板（5）；所述第一面板（1）和第二面板（5）为矩形板块，第一面板（1）朝外板面对应换热片（3）主通道上设冷却水出口（1.1）和热介质进口（1.3），下设冷却水进口（1.2），第二面板（5）朝外板面设有与第一面板（1）相同数量的通道，即上设冷却水进口（5.1）和热介质出口（5.3），下设冷却水出口（5.2），竖置的第一面板（1）和第二面板（5）以平板面相对，中间有序置放包括隔层（4）和密封层叠的换热片（3），螺栓（2）贯穿第一面板（1）和第二面板（5），周边均布的通孔作锁紧连接；其特征在于：所述隔层（4）为双面平板结构，板面下部对应换热片（3）热介质回流位置设有圆孔（4.1），隔层（4）置放在密封层叠的换热片（3）之间分隔成前后两节相对独立的换热结构，构成联体顺序换热结构。

新型的简装板式换热器，通过隔层上的圆孔作两只联体换热结构的内部沟通，结构简单、紧凑、合理；冷媒或热媒按设定工艺条件顺序热交换两次，能源利用率高，效益好；联体结构，用料省，制作成本低。

附图说明

图1是本发明主视示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的右视图。

图4是隔层平面左视示意图。

具体实施方式

下面根据附图并结合实施例，对本发明作进一步说明。图1所示的新型的简装板式换热器，是引入一种热介质顺序对两种冷却水作不同工艺要求热交换的实施例，它包括第一面板1、螺栓2、换热片3、隔层4和第二面板5。所述第一面板1和第二面板5为矩形板块，图3所示第一面板1朝外板面对应换热片3主通道上设冷却水出口1.1和热介质进口1.3，下设冷却水进口1.2。图2所示第二面板5朝外板面设有与第一面板1相同数量的通道，即上设冷却水进口5.1和热介质出口5.3，下设冷却水出口5.2，图1所示竖置的第一面板1和第二面板5以平板面相对，中间有序置放包括隔层4和密封层叠的换热片3，隔层4处在换热片3之中的位置按工艺要求确定。螺栓2贯穿第一面板1和第二面板5周边均布的通孔作锁紧连接。所述隔层4如图4所示为双面平板结构，板面下部对应换热片3热介质回流位置设有圆孔4.1，隔层4置放在密封层叠的换热片3之间分隔成前后两节相对独立的换热结构，隔层4右侧为前置换热结构，另一侧为后置换热结构，两者之间由隔层4板面上的圆孔4.1实现沟通，从前置换热结构回流的热介质经圆孔4.1直接流入后置换热结构中再一次作热交换。此种联体结构简单，通过隔层4上的圆孔4.1构成内置通道，实现前后换热结构沟通，达到能源综合利用的目的，大大节省用户的使用成本。

本发明不局限上述实施例的介绍，可根据工艺要求灵活调整。例如，引入冷媒顺序对两种不同指标的热介质进行降温处理，仍具有同样的技术效果。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种新型的简装板式换热器，它包括第一面板、螺栓、换热片、隔层和第二面板。所述第一面板和第二面板朝外板面上分别设有沟通换热片主通道的进出口，竖置的第一面板和第二面板以平板面相对，中间置放隔层和换热片，螺栓贯穿第一面板和第二面板周边均布的通孔作锁紧连接。此种联体结构简单、制作成本低、能源利用率高，适合各种规格配套。

技术研发人员：程海霞
受保护的技术使用者：南通海轶锶换热设备有限公司
技术研发日：2017.05.27
技术公布日：2017.12.01