一种太阳能集热器板芯及其生产方法与流程

本发明属于太阳能集热器技术领域，尤其是涉及一种太阳能集热器板芯及其生产方法。

背景技术：

太阳能是取之不尽用之不竭的清洁能源，国内外都在积极开发利用，其中光热利用技术比较成熟，应用最广泛的是太阳能热水器，尤其是平板型太阳能热水器，由于总体结构简单经济性、热性能都比较好，从长远发展趋势看，它是太阳能热水器的主导产品，我国已列为重点发展产品。

目前平板太阳能集热器主要是由吸热板、壳体、透光保护板、保温材料及有关零部件组成。吸热板是平板太阳能集热器内吸收太阳辐射能并向传热工质传递热量的主要部件，为了使平板太阳能集热器吸热板可以最大限度地吸收太阳辐射能并将其转换成热能，目前在吸热板上均覆盖有深色的涂层，这称为太阳能吸收涂层。现有的吸热板的热传递性能差，加工工艺复杂，生产效率低下。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种结构简单、操作简单、提高吸热板的热传递性能、加工工艺简单的太阳能集热器板芯及其生产方法，尤其适合用于生产家用太阳能集热器板芯中。

本发明的技术方案是：一种太阳能集热器板芯，包括板芯本体、及固定在板芯本体上的吸热板，所述的板芯本体横向排列的三根u形吸热管，每根吸热管呈同向布置，吸热管表面附着吸热板，每根吸热管的开口端分别连接同一总集管，总集管竖向设置，总集管内设置隔离块，隔离块设置在每根u形吸热管的两个开口端之间，总集管的顶端设置流出口，总集管的底端设置流入口，所述的吸热板包括片基层、吸热涂层、固化保护层，所述的片基层位于最里层，片基层上覆盖吸热涂层，吸热涂层外为固化保护层。

一种生产太阳能集热器板芯的方法，具体步骤如下；

1)先将吸热板本体依次通过清除灰尘装置、压平装置进行处理；

2)经过表面初步处理的吸热板本体进行收集处理；

3)喷砂处理：在吸热板本体喷涂吸热涂层前，对其表面进行喷砂处理，使其表面粗造度ra在12.5—3.2间；

4)将喷砂处理后的平板状的吸热板本体折成波浪状；

5)采用磁控溅射工艺，喷涂吸热涂层：对上述波浪状吸热板本体的表面进行太阳能吸收涂层的涂敷处理。

6)在涂好吸热涂层后的吸热板表面涂敷固化保护层；

7)将其通过烘干装置，对其表面进行晾干处理；

8)将板芯本体固定在吸热板上即可。

进一步，所述的片基层为透明塑料片材层。

进一步，上述喷砂处理是采用190—360目的石英砂，每分钟1—2立方米的速度对吸热板需喷涂的表面进行喷砂处理。

进一步，所述的步骤1的清除灰尘装置包括多个上槽轮、下槽轮，所述的下槽轮位于相邻的两个上槽轮之间的正下方，且两行槽轮相互平行，在槽轮的外表面设有毛刷。

进一步，所述的步骤1中使用的压平装置包括机架、及固定在机架上的一对滚轴，该滚轴两端固定在机架上，两滚轴轴线平行且其轴线投影重合，吸热板本体由滚轴缝隙中通过，所述的滚轴两端均固定在一滑座中，滑座通过轴承固定滚轴，该滑座两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架上，滑座通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架固定的横梁，该横梁中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆。

进一步，所述的横梁通过螺栓固定在机架上。

本发明具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案，经过对吸热板本体表面的清除灰尘、压平处理，提高吸热板的热传递性能、加工工艺简单，更加方便；具有结构简单，维修方便，加工成本低、生产效率高等优点。

附图说明

图1是本太阳能集热器板芯的结构示意图。

图2是清除灰尘装置的结构示意图。

图3是压平装置的结构示意图。

图中：

1、吸热板2、吸热管3、总集管

4、隔离块5、上槽轮6、下槽轮

7、机架8、滚轴9、滑座

10、调整螺杆11、横梁

具体实施方式

如图1-3所示，本发明的技术方案为一种太阳能集热器板芯，包括板芯本体、及固定在板芯本体上的吸热板1，所述的板芯本体横向排列的三根u形吸热管2，每根吸热管2呈同向布置，吸热管2表面附着吸热板1，每根吸热管2的开口端分别连接同一总集管3，总集管3竖向设置，总集管3内设置隔离块4，隔离块4设置在每根u形吸热管3的两个开口端之间，总集管4的顶端设置流出口，总集管3的底端设置流入口，所述的吸热板1包括片基层、吸热涂层、固化保护层，所述的片基层位于最里层，片基层上覆盖吸热涂层，吸热涂层外为固化保护层。

一种生产太阳能集热器板芯的方法，具体步骤如下；

1)先将吸热板本体依次通过清除灰尘装置、压平装置进行处理；

2)经过表面初步处理的吸热板本体进行收集处理；

3)喷砂处理：在吸热板本体喷涂吸热涂层前，对其表面进行喷砂处理，使其表面粗造度ra在12.5—3.2间；

4)将喷砂处理后的平板状的吸热板本体折成波浪状；

5)采用磁控溅射工艺，喷涂吸热涂层：对上述波浪状吸热板本体的表面进行太阳能吸收涂层的涂敷处理；

6)在涂好吸热涂层后的吸热板表面涂敷固化保护层；

7)将其通过烘干装置，对其表面进行晾干处理；

8)将板芯本体固定在吸热板上即可。

所述的吸热涂层为铝-氮/铝层，采用磁控溅射工艺和铝-氮/铝涂敷材料，吸光率均达到国家标准，采用目前较好的磁控溅射工艺将铝-氮/铝吸热涂层，涂敷于选用的塑料片基上，在涂敷强渗透性的固化保护涂层，增加吸热涂层在片基层上的吸附性。

本实施例中，所述的片基层为透明塑料片材层。

本实施例中，上述喷砂处理是采用190—360目的石英砂，每分钟1—2立方米的速度对吸热板需喷涂的表面进行喷砂处理。

本实施例中，所述的步骤1的清除灰尘装置包括多个上槽轮5、下槽轮6，所述的下槽轮6位于相邻的两个上槽轮5之间的正下方，且两行槽轮相互平行，在槽轮的外表面设有毛刷。

本实施例中，所述的步骤1中使用的压平装置包括机架7、及固定在机架7上的一对滚轴8，该滚轴8两端固定在机架7上，两滚轴8轴线平行且其轴线投影重合，吸热板本体由滚轴8缝隙中通过，所述的滚轴8两端均固定在一滑座9中，滑座9通过轴承固定滚轴8，该滑座9两侧设置有滑槽，机架两侧分别设置一对滑轨，这一对滑轨相互平行且垂直固定在机架7上，滑座9通过滑槽固定在滑轨上，滑轨上方设置有与机架7固定的横梁11，该横梁11中部设置有螺纹通孔，其中设置有调整螺杆10。

本实施例中，所述的横梁通过螺栓固定在机架7上。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明提供一种太阳能集热器板芯，包括板芯本体、及固定在板芯本体上的吸热板，所述的板芯本体横向排列的三根U形吸热管，每根吸热管呈同向布置，吸热管表面附着吸热板，每根吸热管的开口端分别连接同一总集管，总集管竖向设置，总集管内设置隔离块，隔离块设置在每根U形吸热管的两个开口端之间，总集管的顶端设置流出口，总集管的底端设置流入口，所述的吸热板包括片基层、吸热涂层、固化保护层，所述的片基层位于最里层，片基层上覆盖吸热涂层，吸热涂层外为固化保护层；还讲述了一种生产太阳能集热器板芯的方法。本发明的有益效果是经过对吸热板本体表面的清除灰尘、压平处理，提高吸热板的热传递性能、加工工艺简单，更加方便。

技术研发人员：朱晓东
受保护的技术使用者：浙江雨露新能源科技有限公司
技术研发日：2017.05.31
技术公布日：2017.09.22