一种空调注塑件生产用物料转运装置的制作方法

本发明涉及输送设备领域，具体涉及一种空调注塑件生产用物料转运装置。

背景技术：
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在材料制备特别是颗粒物材料的制备过程中，通常涉及的工艺较多，分为制备、干燥和筛分等工艺。而在实际操作过程中，需要将物料在多个处理工艺间转运，不但操作不方便，而且在多次的人工转运当中难以保证产品的质量稳定。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种空调注塑件生产用物料转运装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种空调注塑件生产用物料转运装置，包括下料斗、干燥装置和输送装置，所述下料斗和干燥装置通过支架安装在输送装置的上端，所述下料斗的外壁设有振动触头，振动触头安装在支架上且振动触头的振动端与下料斗的外壁接触，所述干燥装置包括箱体，所述箱体的侧壁上设有进风口和出风口，进风口和出风口对称设置，进风口内安装有风机，所述箱体内设有接料槽，下料斗的下料口位于接料槽的上方，所述接料槽的底板内设有加热器，所述接料槽的侧壁设有隔腔，所述隔腔内设有转动电机，转动电机的驱动端通过驱动组件连接有水平方向的转轴，所述转轴横贯接料槽对称的两侧壁，转轴上设有搅拌叶片，所述接料槽的底板与箱体的侧壁转动连接并可在箱体内翻转，所述箱体的底部为锥状且底部设有出料口，出料口上设有阀门，输送装置位于出料口的正下方，所述输送装置的末端设有存料箱。

优选的，所述接料槽的底板的两端设有凸缘，所述凸缘上设有连接轴，箱体的外壁设有用于翻转接料槽的旋转电机，旋转电机的驱动端通过连接轴与凸缘转动连接。

优选的，所述输送装置的输送方向的两侧设有对称的防护板，所述存料箱的上方设有倾斜的导料槽，所述导料槽的上端位于输送装置的输送方向的末端，导料槽的下端位于存料箱的上方。

本发明的优点在于：本发明将完成了造粒过程的颗粒依次进行下料、干燥和存储处理，在此过程中，实现了自动化的物料转运与控制，提高了生产效率，保证了产品性能的稳定性。通过在下料斗的外壁设置振动触头，避免了潮湿的塑料颗粒粘结在下料斗的内壁，通过振动触头提高了下料的流畅度，塑料颗粒进入箱体内的接料槽中，底板中的加热器对潮湿的塑料颗粒进行加热干燥，在干燥过程中，为了提高干燥的效率，利用转动电机驱动转轴进行转动，这样搅拌叶片会对塑料颗粒进行不断的搅拌翻滚，并配合风机加速接料槽附近的气体流速，大大缩短了干燥时间，当干燥完毕后，启动旋转电机对接料槽进行翻转，接料槽被翻转180°后开口朝下，将干燥后的塑料颗粒完全倾倒出，利用阀门将塑料颗粒排出，通过输送装置输送至存料箱进行存储。

附图说明

图1为本发明所述的一种空调注塑件生产用物料转运装置。

图2为本发明所述的一种空调注塑件生产用物料转运装置的干燥装置的示意图。

其中：1—下料斗，2-振动触头，3-下料口，4-支架，5-干燥装置，5-1-进风口，5-2-风机，5-3-转轴，5-4-隔腔，5-5-转动电机，5-6-连接轴，5-7-搅拌叶片，5-8-出风口，5-9-加热管，5-10-加热器，5-11-凸缘，5-12-旋转电机，6-出料口，7-输送装置，8-防护板，9-导料槽，10-存料箱。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

如图1和图2所示，一种空调注塑件生产用物料转运装置，包括下料斗1、干燥装置5和输送装置7，所述下料斗1和干燥装置5通过支架4安装在输送装置7的上端，所述下料斗1的外壁设有振动触头2，振动触头2安装在支架4上且振动触2头的振动端与下料斗1的外壁接触，所述干燥装置5包括箱体，所述箱体的侧壁上设有进风口5-1和出风口5-8，进风口5-1和出风口5-8对称设置，进风口5-1内安装有风机5-2，所述箱体内设有接料槽，下料斗1的下料口3位于接料槽的上方，所述接料槽的底板内设有加热器5-10，所述接料槽的侧壁设有隔腔5-4，所述隔腔5-4内设有转动电机5-5，转动电机5-5的驱动端通过驱动组件连接有水平方向的转轴5-3，所述转轴5-3横贯接料槽对称的两侧壁，转轴5-3上设有搅拌叶片5-7，所述接料槽的底板与箱体的侧壁转动连接并可在箱体内翻转，所述箱体的底部为锥状且底部设有出料口6，出料口6上设有阀门，输送装置7位于出料口6的正下方，所述输送装置7的末端设有存料箱10。

在本实施例中，所述接料槽的底板的两端设有凸缘5-11，所述凸缘5-11上设有连接轴5-6，箱体的外壁设有用于翻转接料槽的旋转电机5-12，旋转电机5-12的驱动端通过连接轴5-6与凸缘5-11转动连接。

在本实施例中，所述输送装置7的输送方向的两侧设有对称的防护板8，所述存料箱10的上方设有倾斜的导料槽9，所述导料槽9的上端位于输送装置7的输送方向的末端，导料槽9的下端位于存料箱10的上方。

本发明的优点在于：本发明将完成了造粒过程的颗粒依次进行下料、干燥和存储处理，在此过程中，实现了自动化的物料转运与控制，提高了生产效率，保证了产品性能的稳定性。通过在下料斗1的外壁设置振动触头2，避免了潮湿的塑料颗粒粘结在下料斗1的内壁，通过振动触头2提高了下料的流畅度，塑料颗粒进入箱体内的接料槽中，底板中的加热器5-10对加热管5-9进行加热，加热管5-9对潮湿的塑料颗粒进行加热干燥，在干燥过程中，为了提高干燥的效率，利用转动电机5-5驱动转轴5-6进行转动，这样搅拌叶片5-7会对塑料颗粒进行不断的搅拌翻滚，并配合风机5-2加速接料槽附近的气体流速，大大缩短了干燥时间，当干燥完毕后，启动旋转电机对接料槽进行翻转，接料槽被翻转180°后开口朝下，将干燥后的塑料颗粒完全倾倒出后再旋转至起始状态，利用阀门将塑料颗粒排出，通过输送装置7输送至存料箱10进行存储。

由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种空调注塑件生产用物料转运装置，涉及输送设备领域，包括下料斗、干燥装置和输送装置，下料斗和干燥装置通过支架安装在输送装置的上端，下料斗的外壁设有振动触头，干燥装置包括箱体，箱体的侧壁上设有进风口和出风口，箱体内设有接料槽，接料槽的底板内设有加热器，接料槽的侧壁设有隔腔，隔腔内设有转动电机，转动电机的驱动端通过驱动组件连接有水平方向的转轴，接料槽的底板与箱体的侧壁转动连接并可在箱体内翻转，输送装置的末端设有存料箱，本发明将完成了造粒过程的颗粒依次进行下料、干燥和存储处理，在此过程中，实现了自动化的物料转运与控制，提高了生产效率，保证了产品性能的稳定性。

技术研发人员：詹高
受保护的技术使用者：芜湖荣基实业有限公司
技术研发日：2017.06.23
技术公布日：2017.09.05