本发明属于废弃物回收设备控制方法技术领域，具体涉及一种废塑料裂解炉余热烘干装置压力控制方法。
背景技术：
随着社会不断发展的同时，有机废物数量越来越大，有机废物进行无害化处理难度大、成本高，普通处理方式会造成环境污染。城乡废弃的有机物大多属于高分子碳氢化合物，在自然状态下分解需要200年以上，对环境造成污染，并且占用大量的耕地；以生活垃圾为例，传统采用的焚烧处理方式在气体及废渣中均会产生二次污染并伴随重金属污染；而且焚烧处理过程中需要喷油助燃，直接导致处理成本过高；通过裂解法提取燃料油为一种最为经济、科学，提取率高的燃料油提取方式；有机物裂解设备已经产生过数代改进方案，而且分别经过长期使用后，或被淘汰或继续使用，然而由于有机废物种类繁杂，有机垃圾中掺和多种不同物品甚至含有金属或石块等，现有技术通常只适合特定组成的有机废物。虽然现有裂解设备曾经通过多次实质性的发展和改进，但至今仍存在生产连续性差、污染严重、效率低和成本高等缺陷；生活垃圾中的废塑料属于可再生资源，通过裂解制油不但可以减少对环境的污染，同时可以在一定程度上缓解资源短缺问题，生活垃圾废塑料进入反应釜进行裂解炼油之前，需经烘干装置进行烘干，保证废塑料能够达到理想的烘干程度，否则将影响裂解反应的效率和安全运行，实际生活垃圾废塑料裂解炉烘干装置通常采用裂解炉余热先行烘干余热的方式，其压力控制的效果直接影响烘干效果。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足而提供一种环保节能，降低成本，安全可靠，控制精准，烘干效率高的废塑料裂解炉余热烘干装置压力控制方法。
本发明的技术方案是：一种废塑料裂解炉余热烘干装置压力控制方法，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：确定烘干装置烘干物所需的最大压力；
步骤2：调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；
步骤3：根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；
步骤4：调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；
步骤5：确定烘干装置烘干物所需的时间；
步骤6：调定排风扇的转速；
步骤7：打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；
步骤8：根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；
步骤9：根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热。
优选地，所述的步骤1烘干装置烘干物所需的最大压力位1.5mpa。
优选地，所述的步骤2安全阀的额定值为1.5mpa。
优选地，所述的步骤4导热风扇额定转速为1800r/min。
优选地，所述的步骤6排风扇的转速为2700r/min。
本发明具有以下优点：本发明是经过确定烘干装置烘干物所需的最大压力；调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；确定烘干装置烘干物所需的时间；调定排风扇的转速；打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热；本发明利用导热风扇将裂解炉的余热导入烘干装置，并以此配合压力传感器、安全阀和排风扇，控制烘干装置的压力，实现对废塑料进行预热烘干；本发明具有环保节能，降低成本，安全可靠，控制精准，烘干效率高的优点。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1
一种废塑料裂解炉余热烘干装置压力控制方法，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：确定烘干装置烘干物所需的最大压力；
步骤2：调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；
步骤3：根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；
步骤4：调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；
步骤5：确定烘干装置烘干物所需的时间；
步骤6：调定排风扇的转速；
步骤7：打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；
步骤8：根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；
步骤9：根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热。
本发明是经过确定烘干装置烘干物所需的最大压力；调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；确定烘干装置烘干物所需的时间；调定排风扇的转速；打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热；本发明利用导热风扇将裂解炉的余热导入烘干装置，并以此配合压力传感器、安全阀和排风扇，控制烘干装置的压力，实现对废塑料进行预热烘干；本发明具有环保节能，降低成本，安全可靠，控制精准，烘干效率高的优点。
实施例2
一种废塑料裂解炉余热烘干装置压力控制方法，所述的方法包括如下步骤：
步骤1：确定烘干装置烘干物所需的最大压力；
步骤2：调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；
步骤3：根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；
步骤4：调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；
步骤5：确定烘干装置烘干物所需的时间；
步骤6：调定排风扇的转速；
步骤7：打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；
步骤8：根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；
步骤9：根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热。
所述的步骤1烘干装置烘干物所需的最大压力位1.5mpa。
所述的步骤2安全阀的额定值为1.5mpa。
所述的步骤4导热风扇额定转速为1800r/min。
所述的步骤6排风扇的转速为2700r/min。
本发明是经过确定烘干装置烘干物所需的最大压力；调定设置安全阀与步骤1匹配的额定值；根据步骤1得到的最大压力调定烘干装置压力传感器；调定导热风扇以达到足够的风速的额定风速；确定烘干装置烘干物所需的时间；调定排风扇的转速；打开导热风扇将裂解炉余热导入烘干装置；根据压力传感器检测达到步骤1的最大压力时，导热风扇停转，压力不足时复转；根据步骤5的烘干物所需时间，关闭导热风扇，打开排风扇，快速散热；本发明利用导热风扇将裂解炉的余热导入烘干装置，并以此配合压力传感器、安全阀和排风扇，控制烘干装置的压力，实现对废塑料进行预热烘干；本发明具有环保节能，降低成本，安全可靠，控制精准，烘干效率高的优点。