一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法与流程

文档序号:13070340阅读:193来源:国知局

本发明涉及热电联产集中供热技术领域,具体涉及一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法。



背景技术:

目前整体煤气化联合循环发电系统作为热电联产集中供热系统的热源后,其本身还有大量的余热,可以通过吸收式热泵回收利用,用于供热。整体煤气化联合循环发电系统的系统余热为主要分为两类,一是汽轮机排汽余热,二是烟气余热。其中烟气余热包括烟气降温释放的显热,以及烟气中水蒸气冷凝放出的潜热。充分回收利用整体煤气化联合循环发电系统汽轮机排汽余热与烟气余热,提高能源利用效率,实现烟气中水蒸气作为水资源的收集,大幅减少排烟中水蒸气损失,同时对吸收烟气中的s、n和粉尘等污染物还有一定的作用。



技术实现要素:

本发明提供了一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法,解决了现有技术中的缺陷。

为实现上述目的,本发明提出了一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法,当同时回收汽轮机排汽余热与烟气余热时,空分装置产生氧气,煤在气化炉中与氧气和蒸汽进行气化反应后,经煤气冷却器降温后再通过净化装置除去粗煤气中的硫化物、氮化物、粉尘污染物成为清洁中低热值煤制气,进入燃气轮机发电,燃气轮机排气进入余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电,汽轮机排汽进入凝汽器与循环水换热后冷凝,循环水在冷却塔中降温;从汽轮机中抽取低压蒸汽,蒸汽分为三路,一路用于在汽水加热器中加热热网回水,达到指定温度后,供入热网管道,送至热网用户;第二路蒸汽进入吸收式热泵,汽轮机排汽或循环冷却水作为吸收式热泵的低位热源,在驱动热源的作用下,将热量提取到高位热源中,实现汽轮机排汽的冷凝,并将热量回收到热网回水中,回收了排汽余热;第三路蒸汽进入另一吸收式热泵,烟气余热通过烟气冷凝换热器换热至冷却水中,作为另一吸收式热泵的低位热源,在驱动热源的作用下,将热量提取到高位热源中,实现了烟气降温及烟气中水蒸气的冷凝,并将热量提取到热网回水中,回收了烟气余热与烟气中的水蒸气。

有益效果:

本发明实施例提供了一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法,具有清洁,高效,技术成熟,回收余热量大,兼具回收冷凝水,大幅减少排烟中水蒸气损失的特点。

附图说明

图1是本发明实施例的流程图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂,下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1

参看图1所示,一种本实施例利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法,使清洁高效的煤气化联合循环发电系统与汽轮机抽汽供热结合起来,并用汽轮机抽汽驱动吸收式热泵,回收汽轮机排汽余热与烟气余热,利用汽轮机抽汽热量与回收余热进行集中供热,其集中供热方法为:空分装置产生氧气,煤在气化炉与氧气和蒸汽进行气化反应后,经煤气冷却器降温后再通过净化装置除去粗煤气中的硫化物、氮化物、粉尘等污染物成为清洁中低热值煤制气,进入燃气轮机发电,燃气轮机排气进入余热锅炉产生蒸汽驱动汽轮机发电,汽轮机排汽进入凝汽器与循环水换热后冷凝,循环水在冷却塔中降温;从汽轮机中抽取低压蒸汽,蒸汽分为三路,一路用于在汽水加热器中加热热网回水,达到指定温度后,供入热网管道,送至热网用户;第二路蒸汽进入吸收式热泵i,汽轮机排汽作为吸收式热泵i的低位热源,在驱动热源的作用下,将热量提取到高位热源中,实现汽轮机排汽的冷凝,并将热量回收到热网回水中,回收了排汽余热;第三路蒸汽进入吸收式热泵ii,作为吸收式热泵ii的驱动源,烟气余热通过烟气冷凝换热器换热至冷却水中,作为吸收式热泵ii的低位热源,在驱动热源的作用下,将热量提取到高位热源中,实现了烟气降温及烟气中水蒸气的冷凝,并将热量提取到热网回水中,回收了烟气余热与烟气中的水蒸气。烟气换热器可为直接接触式可以为表面式换热器,直接接触式换热器具有洗气作用,对烟气中污染物达到了再次脱除的功效;另外,由于存在洗涤条件,可在直接接触式换热器中进行n氧化,形成易于在水中脱除的高价n离子。吸收式热泵i与吸收式热泵ii从热网回水侧看为并联布置,即热网回水分为两路,同时通过吸收式热泵i与吸收式热泵ii。

以上对本发明实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的一般技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。



技术特征:

技术总结
本发明提供了一种利用整体煤气化联合循环发电系统集中供热的方法,使整体煤气化联合循环发电系统与汽轮机抽汽供热结合,并用汽轮机抽汽驱动吸收式热泵,回收汽轮机排汽余热与烟气余热,利用汽轮机抽汽热量与回收余热进行集中供热。本发明具有清洁,高效,技术成熟,回收余热量大,兼具回收烟气冷凝水的特点。

技术研发人员:陈伟刚;金龙华;夏杜威
受保护的技术使用者:江阴宇博科技有限公司
技术研发日:2017.07.27
技术公布日:2017.12.01
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