一种玻璃清洗装置的制作方法

本发明涉及液晶显示面板技术领域，尤其涉及一种玻璃清洁装置。

背景技术：

玻璃清洁装置是玻璃在制镜、真空镀膜、热弯等深加工工艺前工序对玻璃表面进行清洁、干燥处理的装置。玻璃清洁装置主要由传动组件、冲洗组件、热风干燥组件等组成。玻璃在经过初洗之后会有一定的含杂质的水残留在玻璃上，进入精洗过程之后依然可能会有杂质残留在玻璃上，同时玻璃上残留的水还会影响到玻璃的下一步工序。

在面板行业中，自水洗工序之后，一般采用ak(风刀)和hotak(热风)的方式将玻璃表面的液体去除干净。其中，hotak(热风)的方式是指将风从加热区吹出，通过热风方式来去除玻璃表面的液体。但是，这种hotak方式的不足之处在于：结构复杂，不易被清洁，而且热风从管路中吹出，易将杂物吹到玻璃上而造成产品品质异常。

因此，需要提供一种新型的玻璃清洁装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于，提供一种玻璃清洁装置，其将现有的热风式改变为烘烤式(采用电阻丝加热方式)，避免了热风式清洁所存在的缺点，以减少异物掉落至玻璃基板上的可能性。另外，通过排气管可以将所述玻璃清洁装置的腔室内部的热气及时排放至外部。再者，通过冷却水的方式也可进一步控制加热温度。

为了解决上述问题，本发明提供了一种玻璃清洁装置，包括一腔室，所述腔室包括一对上下面向设置的上盖板和下盖板；在所述腔室内部设有一传动组件，所述传动组件用于使一玻璃基板进入或离开腔室；所述腔室内进一步设有一加热层，且所述加热层位于所述上盖板的底部，所述加热层内置加热电阻丝，用于对玻璃基板进行加热干燥以去除玻璃基板表面上的液体。

在一实施例中，所述加热电阻丝呈网格状布置。

在一实施例中，所述腔室还包括一冷却层，所述冷却层设置在所述上盖板和所述加热层之间，所述冷却层内置冷却液，用于对腔室进行迅速降温，以进一步控制对玻璃基板的加热温度。

在一实施例中，所述腔室进一步包括一温度传感器和一与所述温度传感器相连的控制器，所述温度传感器用于检测加热电阻丝所产生的实际温度值；所述控制器用于从所述温度传感器获取加热电阻丝所产生的实际温度值，并且将所述实际温度值与预设温度范围进行比较，当所述实际温度值超出预设温度范围时，所述控制器控制流经所述加热电阻丝的电流大小，以使所述实际温度值保持在预设温度范围之内。

在一实施例中，在所述腔室的两侧分别设置一排气管，所述排气管用于及时排放腔室内部的热气。

可选的，所述排气管由塑料材料制成。

在一实施例中，所述装置进一步包括丝杆、滑动连接块及伺服电机；所述丝杆分别设置在所述腔室的两侧，并且受到所述伺服电机的驱动控制；所述滑动连接块设置在所述丝杆上，并且与所述上盖板连接，所述滑动连接块用于沿所述丝杆的长度方向作往复运动，以改变所述上盖板和所述下盖板之间的距离。

可选的，所述伺服电机为步进式电机。

本发明的优点在于，本发明玻璃清洁装置通过采用电阻丝加热方式而非热风方式来清洁玻璃基板表面的液体，避免了热风式清洁所存在的缺点，以减少异物掉落至玻璃基板上的可能性。另外，通过排气管可以将所述玻璃清洁装置的腔室内部的热气及时排放至外部。另外，通过冷却水的方式也可进一步控制对玻璃基板的加热温度。再者，在腔室两侧设置丝杆来控制腔室的上盖板的升降，以便于清洁腔室内部的内壁。

附图说明

图1是本发明一实施例的玻璃清洁装置的结构示意图；

图2是本发明所述实施例的玻璃清洁装置的另一角度的部分结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明提供的玻璃清洁装置的具体实施方式做详细说明。

参见图1和图2所示，本发明提供一种玻璃清洁装置，其包括一腔室110。所述腔室110包括一对上下面向设置的上盖板111和下盖板112。在所述腔室110内部设有一传动组件120。所述传动组件120为常规的传动装置，例如为滚珠式的传动装置，其具体结构在此不再详述。当将玻璃基板放置在所述传动组件120上时，所述传动组件120可以使玻璃基板200进入或离开腔室110。

在本实施例中，所述腔室110内进一步设有一加热层160，且所述加热层160位于所述上盖板111的底部。所述加热层160内置加热电阻丝，用于对玻璃基板200进行加热干燥以去除玻璃基板200表面上的液体。这样，避免了热风式清洁所存在的缺点，以减少异物掉落至玻璃基板200上的可能性。另外，优选地，所述加热电阻丝呈网格状布置，从而能够保证对玻璃基板200均匀加热，避免出现玻璃基板200的局部位置受温过高或较低的现象。

在本发明所述实施例中，所述腔室110还包括一冷却层150，所述冷却层150设置在所述上盖板111和所述加热层160之间。所述冷却层150为由若干个冷却水管所构成的冷却水网，并且所述冷却水管内流动着冷却液。所述冷却层150用于对腔室110进行迅速降温，以进一步控制对玻璃基板200的加热温度。另外，所述冷却层150不仅用于控制对玻璃基板200的加热温度，而且特别是在所述玻璃清洁装置的维护保养期间，能够迅速地降低腔室110内部的温度。

另外，所述冷却层150和所述加热层160也可以组合在一起，以作为所述腔室110的上盖板。

另外，在本发明的其他部分实施例中，所述腔室110进一步包括一温度传感器(图未示)和一与所述温度传感器相连的控制器(图未示)，所述温度传感器用于检测加热电阻丝所产生的实际温度值；所述控制器用于从所述温度传感器获取加热电阻丝所产生的实际温度值，并且将所述实际温度值与预设温度范围进行比较。当所述实际温度值超出预设温度范围时，所述控制器控制流经所述加热电阻丝的电流大小，以使所述实际温度值保持在预设温度范围之内。

在本发明所述实施例中，在所述腔室110的两侧分别设置一排气管140，所述排气管140用于及时排放腔室110内部的热气，从而能够进一步地控制腔室110内部温度保持在预设范围之内。可选的，所述排气管140由塑料材料制成。

参见图2所示，所述玻璃清洁装置进一步包括丝杆131、滑动连接块132及伺服电机(图未示)。其中，所述伺服电机为步进式伺服电机。所述丝杆131分别设置在所述腔室110的两侧，并且受到所述伺服电机的驱动控制。所述滑动连接块132设置在所述丝杆131上，并且与所述上盖板111连接。当然，在其他部分实施例中，所述滑动连接块132也可以分别与所述上盖板111和所述下盖板112连接。所述滑动连接块132用于沿所述丝杆131的长度方向作往复运动，以改变所述上盖板111和所述下盖板112之间的距离。这样，可以通过清洁工具或人工对腔室110的内壁进行清洗操作。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种玻璃清洁装置，包括一腔室，所述腔室包括一对上下面向设置的上盖板和下盖板；在所述腔室内部设有一传动组件，所述传动组件用于使一玻璃基板进入或离开腔室；所述腔室内进一步设有一加热层，且所述加热层位于所述上盖板的底部，所述加热层内置加热电阻丝，用于对玻璃基板进行加热干燥以去除玻璃基板表面上的液体。本发明玻璃清洁装置通过采用电阻丝加热方式而非热风方式来清洁玻璃基板表面的液体，避免了热风式清洁所存在的缺点，以减少异物掉落至玻璃基板上的可能性。另外，通过排气管可以将所述腔室内部的热气及时排放至外部。另外，通过冷却水的方式也可进一步控制对玻璃基板的加热温度。

技术研发人员：李超;马海买提
受保护的技术使用者：武汉华星光电技术有限公司
技术研发日：2017.08.10
技术公布日：2017.12.15