一种组合式罐体加热炉体的制作方法

本发明涉及一种组合式罐体加热炉体，属于化工反应用设备技术领域。

背景技术：

目前，反应罐体在食品、医药、化工等领域的应用十分广泛，传统的反应罐体通常是一个容器，由于反应罐体在工作时候，需要对反应罐体进行加热，以便使得反应物在反应罐体内处于最佳的反应温度。但是，目前的反应罐体加热一般是采用设置在罐体或者釜体内的加热元件，这种结构的反应罐体在加热时，釜内的反应物很难达到温度均匀，因此，对于大型的反应罐体来说，一般采用炉体的方式来进行加热，以便保证加热均匀性，但是，这种大型的罐体炉体目前一般采用整体式结构，这种整体结构比较笨重，安装与维修比较麻烦，难以满足拆装方便性的要求，也不便于炉体的制造后的运输，影响安装使用的方便性。此外，如果某一部件出现损坏，整个炉体都会报废，造成资源浪费，增加炉体成本。

技术实现要素：

本发明针对现有的技术问题，提供一种组合式罐体加热炉体，目的是提高加热炉体的安装方便性，便于罐体加热炉的检修与制造运输，并可以实现可更换设计模块化设计，拟解决现有技术存在的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种组合式罐体加热炉体，其包括底支撑炉体段、前炉体段、左固定炉体段、后炉体段和右炉体段，其特征在于，罐体支撑设置在所述底支撑炉体上，所述底支撑炉体段的左侧设置有与之垂直固定连接的左固定炉体段，所述所述底支撑炉体段的右侧设置有与之垂直固可拆卸连接的右炉体段，所述底支撑炉体段的前侧设置有与之垂直固可拆卸连接的前炉体段，所述底支撑炉体段的后侧设置有与之垂直固可拆卸连接的后炉体段，其中，各个相互邻接的炉体段之间均采用连接螺栓连接在一起。

进一步，作为优选，所述前炉体段与后炉体段的连接处设置有罐体口通槽、连接管槽和热电偶伸出缺口，其中，所述罐体口通槽和连接管槽均为半圆形结构，且罐体口通槽的直径至少为连接管槽直径的2倍，所述连接管槽为多个。

进一步，作为优选，所述热电偶伸出缺口的形状为长条形，且长条形的长度方向与前炉体段与后炉体段的接触连接面垂直。

进一步，作为优选，所述前炉体段与后炉体段的接触连接面上设置有连接螺栓孔，连接螺栓通过连接螺栓孔与后炉体段连接。

进一步，作为优选，所述底支撑炉体段、前炉体段、左固定炉体段、后炉体段和右炉体段的外侧均设置有外支架。

进一步，作为优选，所述左固定炉体段上设置有从罐体内伸出炉外壁的温度计。

进一步，作为优选，所述右炉体段上设置有从罐体内伸出炉外壁的热电偶。

进一步，作为优选，所述前炉体段与后炉体段结构相同。

进一步，作为优选，所述底支撑炉体段、右炉体段、前炉体段和后炉体段的内壁上均设置有加热元件。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明将加热炉设置为组合式的结构，实现了对加热炉的模块化设计，这样，即使出现炉体某一局部的损坏，也可以只对组合的此处结构进行更换即可，节约了成本，提高了利用率，同时，可拆卸的组合式结构可以更方便的进行维护与维修，提高制造运输与安装的方便性。

附图说明

图1是本发明的一种组合式罐体加热炉体的拆分结构示意图；

图2为本发明的一种组合式罐体加热炉体的前炉体段结构示意图；

图3为本发明的一种组合式罐体加热炉体左固定炉体段结构示意图；

图4为本发明的一种组合式罐体加热炉体的后炉体段结构示意图；

图5为本发明的一种组合式罐体加热炉体的右炉体段结构示意图；

其中，1、前炉体段，2、罐体，3、左固定炉体段，4、后炉体段，5、右炉体段，6、温度计，7、热电偶，8、固定件，9、加热元件，10、罐体口通槽，11、连接管槽，12、热电偶伸出缺口，13、连接螺栓，14、外支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种组合式罐体加热炉体，其包括底支撑炉体段、前炉体段1、左固定炉体段3、后炉体段4和右炉体段5，其特征在于，罐体2支撑设置在所述底支撑炉体上，所述底支撑炉体段的左侧设置有与之垂直固定连接的左固定炉体段3，所述所述底支撑炉体段的右侧设置有与之垂直固可拆卸连接的右炉体段5，所述底支撑炉体段的前侧设置有与之垂直固可拆卸连接的前炉体段1，所述底支撑炉体段的后侧设置有与之垂直固可拆卸连接的后炉体段4，其中，各个相互邻接的炉体段之间均采用连接螺栓13连接在一起。

其中，所述前炉体段与后炉体段的连接处设置有罐体口通槽10、连接管槽11和热电偶伸出缺口12，其中，所述罐体口通槽10和连接管槽均为半圆形结构，且罐体口通槽10的直径至少为连接管槽直径的2倍，所述连接管槽11为多个。

为了便于伸出布置，所述热电偶伸出缺口12的形状为长条形，且长条形的长度方向与前炉体段与后炉体段的接触连接面垂直，所述前炉体段与后炉体段的接触连接面上设置有连接螺栓孔，连接螺栓通过连接螺栓孔与后炉体段连接。所述底支撑炉体段、前炉体段、左固定炉体段、后炉体段和右炉体段的外侧均设置有外支架14。

在本实施例中，所述左固定炉体段上设置有从罐体内伸出炉外壁的温度计6。所述右炉体段上设置有从罐体内伸出炉外壁的热电偶7。所述前炉体段与后炉体段结构相同。所述底支撑炉体段、右炉体段、前炉体段和后炉体段的内壁上均设置有加热元件9。

本发明将加热炉设置为组合式的结构，实现了对加热炉的模块化设计，这样，即使出现炉体某一局部的损坏，也可以只对组合的此处结构进行更换即可，节约了成本，提高了利用率，同时，可拆卸的组合式结构可以更方便的进行维护与维修，提高制造运输与安装的方便性。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种组合式罐体加热炉体，罐体支撑设置在底支撑炉体上，底支撑炉体段的左侧设置有与之垂直固定连接的左固定炉体段，底支撑炉体段的右侧设置有与之垂直固可拆卸连接的右炉体段，底支撑炉体段的前侧设置有与之垂直固可拆卸连接的前炉体段，底支撑炉体段的后侧设置有与之垂直固可拆卸连接的后炉体段，各个相互邻接的炉体段之间均采用连接螺栓连接在一起。本发明将加热炉设置为组合式的结构，实现了对加热炉的模块化设计，这样，即使出现炉体某一局部的损坏，也可以只对组合的此处结构进行更换即可，节约了成本，提高了利用率，可拆卸的组合式结构可以更方便的进行维护与维修，提高制造运输与安装的方便性。

技术研发人员：祝浩君
受保护的技术使用者：江苏维尔炉业有限公司
技术研发日：2017.09.01
技术公布日：2017.11.17