【技术领域】
本发明涉及生物质设备技术领域，具体涉及一种生物质设备用多层复合式燃烧室。
背景技术：
生物质炉采用生物质成型燃料，通过风机送风，实现了炉温和进风量的可控，使燃料在炉膛内充分气化和燃烧。生物质作为一种清洁能源被人们称为第四大新能源。生物质包括所有的植物、微生物以及以植物、微生物为食物的动物及其生产的废弃物。例如如农作物、农作物废弃物、木材、木材废弃物和动物粪便等等。生物质是指通过光合作用而形成的各种有机体，包括所有的动植物和微生物。生物质能则是太阳能以化学能形式储存在生物质中的能量形式，在整个能源系统中占有重要的地位。传统的生物质主要是指农林业生产过程中除粮食、果实以外的秸秆、树木等木质纤维素、农产品加工业下脚料、农林废弃物及畜牧业生产过程中的禽畜粪便和废弃物等物质。
尤以农作物作为原料生产的生物质颗粒是一种清洁燃料。生物质炉由于使用上述的清洁型燃料，不会污染空气，而被广泛使用推广使用。传统的生物质炉的燃烧室是将预热后的生物质燃料通过输送机输送至燃烧室内进行燃烧生热。但是上述生物质燃料在使用时，由于燃烧大部分后的生物质颗粒会缩小，再初燃烧的生物质燃料的颗粒还是较大，覆盖在燃烧大部分后的燃料上，使得生物质颗粒燃烧后期的效率下低，从而不能最大化地充分燃烧，得到最大化的热能产生，产生浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生物质设备用多层复合式燃烧室，它采用在燃烧室内设置有多级燃烧层架，使得各燃烧时期的生物质燃料都能够充分利用；它具有使用方便，结构简单，成本低，能达到最大化燃烧，形成最大化的热能产生，极大提高其燃烧效率，减少浪费，符合当下社会对于节能环保的要求。
本发明所述的一种生物质设备用多层复合式燃烧室，它包括燃烧室本体，该燃烧室本体包括炉壳，该炉壳为圆筒形，该炉壳的顶部设置有锅；所述炉壳内中部设置有第一级燃烧仓；所述第一级燃烧仓包括环面，该环面的底部四周设置有向内倾斜的锥台型侧壁一，锥台型侧壁一的底部边端设置有燃烧仓底面；所述燃烧仓底面的中部为向上拱起的圆弧形凸起过滤网，其四周与锥台型侧壁一的底部边端之间形成内凹的环形过滤槽网；所述第一级燃烧仓的底部设置有第二级燃烧仓；所述第二级燃烧仓包括上端面为开口状的锥台型侧壁二，该锥台型侧壁二的底部为圆形过滤筛网；所述第二级燃烧仓的下方设置有排污室，该排污室的底部两侧对应设置有导轨，两根导轨上设置有废屑桶，废屑桶的左侧上部设置有溢流孔一；所述排污室左侧设置有防溢桶，防溢桶右侧面上部设置有溢流孔二，溢流孔二和溢流孔一之间设置有活动式的溢流导管。
进一步地，所述炉壳的内壁上设置有保温层，该保温层为耐高温保温瓦层。
进一步地，所述圆弧形凸起过滤网2、环形过滤槽网的滤眼为圆形，其直径为2-6cm。
进一步地，所述圆形过滤筛网的滤眼为圆形，直径为0.3-0.8cm。
采用上述结构后，本发明有益效果为：本发明所述的一种生物质设备用多层复合式燃烧室，它采用在燃烧室内设置有多级燃烧层架，使得各燃烧时期的生物质燃料都能够充分利用；它具有使用方便，结构简单，成本低，能达到最大化燃烧，形成最大化的热能产生，极大提高其燃烧效率，减少浪费，符合当下社会对于节能环保的要求。
【附图说明】
此处所说明的附图是用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，但并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
图1是本发明结构示意图；
附图标记说明：
1、炉壳；2、圆弧形凸起过滤网；3、第一级燃烧仓；4、锥台型侧壁一；5、环形过滤槽网；6、第二级燃烧仓；7、锥台型侧壁二；8、圆形过滤筛网；9、废屑桶；10、导轨；11、溢流导管；12、防溢桶；13、导入口；14、螺旋输送器；15、电机；16、预热室；17、料口；18、锅。
【具体实施方式】
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
如图1所示，本具体实施方式所述的一种生物质设备用多层复合式燃烧室，它包括燃烧室本体，该燃烧室本体包括炉壳1，该炉壳为圆筒形，该炉壳1的顶部设置有锅18；所述炉壳1内中部设置有第一级燃烧仓3；所述第一级燃烧仓3包括环面，该环面的底部四周设置有向内倾斜的锥台型侧壁一4，锥台型侧壁一4的底部边端设置有燃烧仓底面；所述燃烧仓底面的中部为向上拱起的圆弧形凸起过滤网2，其四周与锥台型侧壁一4的底部边端之间形成内凹的环形过滤槽网5；所述第一级燃烧仓3的底部设置有第二级燃烧仓6；所述第二级燃烧仓6包括上端面为开口状的锥台型侧壁二7，该锥台型侧壁二7的底部为圆形过滤筛网8；第一级燃烧仓3和第二级燃烧仓6形成复合燃烧腔室；
所述第二级燃烧仓6的下方设置有排污室，该排污室的底部两侧对应设置有导轨10，两根导轨上设置有废屑桶9，废屑桶9的左侧上部设置有溢流孔一；所述排污室左侧设置有防溢桶12，防溢桶12右侧面上部设置有溢流孔二，溢流孔二和溢流孔一之间设置有活动式的溢流导管11。
作为本发明的一种优选，所述炉壳1的内壁上设置有保温层，该保温层为耐高温保温瓦层。
作为本发明的一种优选，所述圆弧形凸起过滤网2、环形过滤槽网5的滤眼为圆形，其直径为2-6cm。
作为本发明的一种优选，所述圆形过滤筛网8的滤眼为圆形，直径为0.3-0.8cm。
本发明的工作原理如下：
本设计在使用时，炉壳1为燃烧室，炉壳1的左侧设置有预热室16，预热室16的顶部为料口17，预热室16底部设置有螺旋输送器13，预热室16的右侧底部设置有导入口13，预热室16内底部设置有点火装置。
本设计在使用时，在预热室16内初始燃烧的生物质燃料经过螺旋输送器13输送到导入口13，再至炉壳1内的第一级燃烧仓3，第一级燃烧仓3的底面中部为向上拱起的圆弧形凸起过滤网2，其四周与锥台型侧壁一4的底部边端之间形成内凹的环形过滤槽网5，生物质燃料基本置于环形过滤槽网5中进行燃烧，产生向上热能；燃烧后生物质燃料的颗粒变小，从环形过滤槽网5中落入第二级燃烧仓6中，滑至第二级燃烧仓6的底部中间的圆形过滤筛网8上进行燃烧，产生的向上的热能，至炉壳1顶部的锅底，进行加温；然后第二级燃烧仓6燃烧后的体积变小的生物质燃料颗粒的直径小于0.3-0.8cm时，落入废屑桶9中，废屑桶9中设置有水，带有热量的废屑再次产生向上热能，当废屑越来越多，形成的污水涨至溢流孔一处时，通过溢流导管11导至防溢桶12中；本设计中的炉壳下部设置有炉门，方便取出废屑桶，废屑桶安装在导轨上，方便取出。在取出废屑桶时注意温度，操作时小心烫手。
本设计中，根据生物质燃料的颗粒的大小，来调整圆弧形凸起过滤网2、环形过滤槽网5的滤眼直径大小。炉壳1的内壁上设置有保温层，该保温层为耐高温保温瓦层，起保温作用，能够保证最大热能效率。
本发明所述的一种生物质设备用多层复合式燃烧室，它采用在燃烧室内设置有多级燃烧层架，使得各燃烧时期的生物质燃料都能够充分利用；它具有使用方便，结构简单，成本低，能达到最大化燃烧，形成最大化的热能产生，极大提高其燃烧效率，减少浪费，符合当下社会对于节能环保的要求。
以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围内。