本实用新型涉及一种冷却装置，尤其是应用于工业高温炉的冷却装置。
背景技术：
目前，应用于工业高温炉的冷却装置，大多是采用一个简单的冷却水管，通过冷却水循环来实现工业高温炉内部件的冷却。水的沸点很低，而工业高温炉内温度非常高，水一旦泄露，炉内压力会剧增，存在安全隐患，甚至产生爆炸，危及生命安全，尤其在核工业的某些设备中，水一旦泄露，可能导致核物料临界，其危害程度是灾难性的，所以这种采用水作为冷却介质的工业高温炉冷却装置，其安全性和可靠性很低。
技术实现要素：
为了解决上述存在的问题，本实用新型提供了一种新型的安全可靠的工业高温炉冷却装置，该装置采用镓基液态合金作为冷却介质。镓基合金的沸点高于2000℃，而工业高温炉内基本达不到这个温度，所以安全性能非常好，同时该冷却装置配备了监控仪表，在整个冷却装置运行过程中，通过仪表的实时监控，能够保证冷却装置正常运行及高可靠性。
本实用新型装置主要由电磁泵、运行罐、被冷却物体、换热器、电控柜、监控仪表及管路等组成。
所述电磁泵作为动力元件驱动镓基液态合金在整个管路中循环；
所述运行罐用于储存镓基液态合金；
所述换热器用于把镓基液态合金的热量换走；
所述电控柜为电磁泵提供动力及监控整套装置的运行；
所述监控仪表包括温度传感器、压力表、流量计，在整个装置运行过程中，通过仪表实时监控液态合金及电磁泵状态，以便异常报警，提示用户及时处理。
本实用新型的有益效果主要体现在：
1.镓基液态合金沸点高于2000℃，安全性能好，尤其适合作为工业高温炉内部件的冷却介质。
2.整个装置配备监控仪表包括温度传感器、压力表、流量计，装置运行过程中通过仪表实时监控液态合金及电磁泵状态，保证装置正常运行及高可靠性。
附图说明
附图1为本实用新型结构示意图
图中：1.电磁泵，2.运行罐，3.被冷却物体，4.换热器，5.第一温度传感器，6.流量计，7.第二温度传感器，8.第三温度传感器，9.电控柜、10.压力表
具体实施方式
一种工业高温炉冷却装置，主要由电磁泵(1)、运行罐(2)、被冷却物体 (3)和换热器(4)通过管路顺序连接成一个密闭循环系统，系统外设电控柜(9) 和监控仪表。
电磁泵，所述电磁泵(1)用于驱动镓基液态合金在整个密闭循环系统中循环；
运行罐，所述运行罐(2)用于储存镓基液态合金，电磁泵(1)运行时镓基液态合金被从运行罐(2)中压出，在密闭循环系统中循环；
换热器，所述换热器(3)用于把镓基液态合金的热量换走；
电控柜，所述电控柜(9)与电磁泵(1)连接，电控柜(9)用于给电磁泵(1)提供动力，同时用于控制整套装置的正常运行。
监控仪表，所述监控仪表包括第一温度传感器(5)、第二温度传感器(7)、第三温度传感器(8)、压力表(10)和流量计(6)。
进一步的，所述第一温度传感器(5)安装在运行罐(2)与被冷却物体(3) 之间的连接管路上，用于测量进入被冷却物体(3)的镓基液态合金温度。
进一步的，所述第二温度传感器(7)和流量计(6)安装在被冷却物体(3) 与换热器(4)之间的连接管道上，第二温度传感器(7)用于测量流出被冷却物体(3)的镓基液态合金温度，流量计(6)用于实时检测镓基液态合金在密闭循环系统管道中的流量。
进一步的，所述第三温度传感器(8)安装在电磁泵(1)上，用于测量电磁泵(1)的温度。
进一步的，所述压力表(10)安装在运行罐(2)上，用于监控运行罐(2) 的压力情况。
工作过程如下：启动电磁泵(1)，运行罐(2)中的镓基液态合金被压入到密闭循环系统中进行循环冷却，从被冷却物体(3)中出来的高温镓基液态合金进入换热器(4)，镓基液态合金在换热器(4)中换热降温后，回到电磁泵(1) 中继续循环，连续循环实现冷却降温。电磁泵(1)停止运行时，镓基液态合金回流到运行罐(2)中存储。通过监控被冷却物体的温度可以实时的调节电磁泵 (1)的流量，从而可以更准确的控制被冷却物体的温度，可以更好地保证工业高温炉的性能。