本实用新型涉及工业用灼烧炉领域，具体为一种节能环保型草酸稀土灼烧炉。
背景技术：
稀土是化学周期表中镧系元素和钪、钇共十七种金属元素的总称；自然界中有250种稀土矿，最早发现稀土的是芬兰化学家加多林，于1794年从一块形似沥青的重质矿石中分离出第一种稀土“元素”(钇土，即Y2O3),因为 18世纪发现的稀土矿物较少，当时只能用化学法制得少量不溶于水的氧化物，历史上习惯地把这种氧化物称为“土”，因而得名稀土；中国专利(公开号：CN205425818U)公开了一种高效的稀土灼烧炉，包括炉体、运输装置、旋转装置、炉门、轨道、鼓风机、温度显示模块，炉体上包括运输装置和旋转装置，炉体的一侧设置有炉门，炉体上相对所述炉门的另一侧设置有鼓风机，炉门相邻一侧设置有温度显示模块，炉体的底面设有轨道，运输装置和旋转装置均设置于炉体的底侧；该高效的稀土灼烧炉，存在灼烧效率低，所使用的运输装置为载料板，存在运量小，连续性差的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，具有灼烧效率高、灼烧均匀、供料连续的特点，解决了现有技术中的不足。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；所述外壳包括壳体、排气管、基座、出料口，所述壳体为圆筒状，其左侧上端开设有矩形通孔，壳体左端面圆心位置开有通孔，右端面中心位置开设有两个通孔，并在下部开有半圆通孔，排气管下端与壳体左侧上端的矩形通孔固定连接，基座下端角部位置安装有支撑腿，且基座上端与壳体下端固定连接，出料口一侧与壳体右端面下部的半圆通孔固定连接；所述供料装置包括进料仓、螺旋给料管，所述进料仓下端与螺旋给料管左端上侧固定连接，螺旋给料管中段外侧与壳体左端面中心位置的通孔固定连接，且螺旋给料管右端延伸至转炉左端内部；所述转炉包括炉体、齿圈、传动轮轴、电动机、电加热管，所述炉体为圆筒状，其左端面开有孔径大于螺旋给料管外径1.8倍的通孔，齿圈为两个，分别安装在炉体两端外侧，齿圈内环与炉体外环侧固定连接，传动轮轴和电动机设于炉体右下端，传动轮轴两侧的齿轮与齿圈啮合，电动机通过转轴上的齿轮与设在传动轮轴上中间位置的齿轮啮合，电加热管均匀分布在炉体内环侧并与之固定连接；所述辅助装置包括高压燃气管、高压空气管、数显表、温度传感器，所述高压燃气管及所述高压空气管一端分别与壳体右端面的两个通孔固定连接，另一端延伸至转炉内部左端，温度传感器设于转炉内部，数显表安装在壳体左端一侧，并通过线缆与温度传感器连接。
优选的，所述螺旋给料管左端安装有齿轮减速电机，其转轴与螺旋叶片连接。
优选的，所述炉体内的高压燃气管、高压空气管上均匀开设有通孔，并在通孔处安装有喷嘴。
优选的，所述高压燃气管一端通过电磁阀与天然气供气管道连接，高压空气管一端通过电磁阀与空气压缩机连接。
优选的，所述转炉内环侧和电加热管表面涂有耐火材料。
该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；启动灼烧炉工作时，电加热管通电加热，两电磁阀开启，压缩天然气和压缩空气通过两管道进入转炉混合燃烧，电动机通过传动轮轴带动转炉低速旋转，齿轮减速电机带动螺旋叶片转动，将进料仓内的稀土原料输送至转炉内部，稀土在转炉内部充分受热、灼烧及氧化后，经外壳右端的出料口排出，在稀土灼烧和氧化过程中产生的废气通过外壳上端的排气管排至吸收塔内进行处理，保证生产废气无毒无害排放；通过加设的高压燃气管、高压空气管使稀土受热充分、灼烧均匀、氧化反应速度快，降低了能源消耗，螺旋给料管实现了稀土原料的连续不间断供给，本实用新型具有灼烧效率高、灼烧均匀、供料连续的特点，提高了生产效率，降低了人力劳动强度，保证了稀土产品的质量。
附图说明
图1是一种节能环保型草酸稀土灼烧炉整体结构示意图；
图2是一种节能环保型草酸稀土灼烧炉右视示意图；
图3是一种节能环保型草酸稀土灼烧炉转炉结构示意图。
图中标号说明:11为壳体、12为排气管、13为基座、14为出料口、21为进料仓、22为螺旋给料管、31为炉体、32为齿圈、33为传动轮轴、34为电动机、35为电加热管、41为高压燃气管、42为高压空气管、43为数显表。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
请参阅图1-3，一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；外壳包括壳体11、排气管12、基座 13、出料口14，壳体11为圆筒状，其左侧上端开设有矩形通孔，壳体11左端面圆心位置开有通孔，右端面中心位置开设有两个通孔，并在下部开有半圆通孔，排气管12下端与壳体11左侧上端的矩形通孔固定连接，基座13下端角部位置安装有支撑腿，且基座13上端与壳体11下端固定连接，出料口 14一侧与壳体11右端面下部的半圆通孔固定连接；供料装置包括进料仓21、螺旋给料管22，进料仓21下端与螺旋给料管22左端上侧固定连接，螺旋给料管22中段外侧与壳体11左端面中心位置的通孔固定连接，且螺旋给料管 22右端延伸至转炉左端内部；转炉包括炉体31、齿圈32、传动轮轴33、电动机34、电加热管35，炉体31为圆筒状，其左端面开有孔径大于螺旋给料管22外径1.8倍的通孔，齿圈32为两个，分别安装在炉体31两端外侧，齿圈32内环与炉体31外环侧固定连接，传动轮轴33和电动机34设于炉体31 右下端，传动轮轴33两侧的齿轮与齿圈32啮合，电动机34通过转轴上的齿轮与设在传动轮轴33上中间位置的齿轮啮合，电加热管35均匀分布在炉体 31内环侧并与之固定连接；辅助装置包括高压燃气管41、高压空气管42、数显表43、温度传感器，高压燃气管41及高压空气管41一端分别与壳体11右端面的两个通孔固定连接，另一端延伸至转炉内部左端，温度传感器设于转炉内部，数显表43安装在壳体11左端一侧，并通过线缆与温度传感器连接。
综上所述：一种节能环保型草酸稀土灼烧炉，包括外壳、供料装置、转炉、辅助装置，转炉安装在外壳内部，供料装置安装于外壳左端中心位置，其供料装置右端延伸至转炉左侧中间位置，辅助装置安装于外壳右端中间位置，辅助装置左端延伸至转炉内部左端；启动灼烧炉工作时，电加热管35通电加热，两电磁阀开启，压缩天然气和压缩空气通过两管道进入转炉混合燃烧，电动机34通过传动轮轴33带动转炉低速旋转，齿轮减速电机带动螺旋叶片转动，将进料仓21内的稀土原料输送至转炉内部，稀土在转炉内部充分受热、灼烧及氧化后，经外壳右端的出料口14排出，在稀土灼烧和氧化过程中产生的废气通过外壳上端的排气管12排至吸收塔内进行处理，保证生产废气无毒无害排放；通过加设的高压燃气管41、高压空气管42使稀土受热充分、灼烧均匀、氧化反应速度快，降低了能源消耗，螺旋给料管22实现了稀土原料的连续不间断供给，本实用新型具有灼烧效率高、灼烧均匀、供料连续的特点，提高了生产效率，降低了人力劳动强度，保证了稀土产品的质量。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。