一种热气冶炼灶的废气余热利用装置的制作方法

本发明涉及一种热气冶炼灶的废气余热利用装置。

背景技术：

目前公知的热气冶炼灶在生产过程中，由于其热气冶炼灶排出的废气直接进入废气处理室，废气所携带的热量没有得到利用，导致热量的浪费。

技术实现要素：

为了克服热气冶炼灶在生产过程中,热气冶炼灶排出废气时，废气所携带热量的浪费的不足，本发明提供一种热气冶炼灶的废气余热利用装置，它能有效地利用废气所携带的热量。

为了达到上述目的，本发明解决其技术问题所采有用的技术方案是如下设计的：

水池与气室由隔板隔开，进水管、排水管安装在水池上，气室的墙壁上有进气孔、排气孔，曲气管是弯曲形状，其两端穿过气室的墙壁，伸出到气室的外面。

使用时，先用气管将曲气管的两端分别与鼓风机的排气孔、热气冶炼灶的进气孔连接，进气孔与热气冶炼灶的排气孔连接，排气孔与废气处理室的进气孔连接，再用水管将进水管与水源连接，排水管与用水处连接。然后，将水注入水池内，开启鼓风机、热气冶炼灶，鼓风机送来的气体经曲气管进入热气冶炼灶内，热气冶炼灶排出的废气经进气孔、气室、排气孔进入废气处理室。在此过程中，热气冶炼灶排出的废气余热在气室内，将流过曲气管的气体预热，同时，将水池内的水加热。

本发明的效果是：有效地利用废气所携带的热量，结构筒单，使用方便。

附图说明

下面结合附图种实施方式对本发明作进一步说明：

图1是一种热气冶炼灶的废气余热利用装置的结构示意图。

图2是图1的a——a视图。

图3是图1的b——b视图。

1、进水管2、水池3、排水管4、进气孔5、气室6、排气孔7、曲气管8、隔板。

具体实施方式

在图1、图2、图3所示的实施方案中，水池2与气室5由隔板8隔开，进水管1、排水管3安装在水池2上，气室5的墙壁上有进气孔4、排气孔6，曲气管7是弯曲形状，其两端穿过气室5的墙壁，伸出到气室5的外面。

使用时，先用气管将曲气管7的两端分别与鼓风机的排气孔、热气冶炼灶的进气孔连接，进气孔4与热气冶炼灶的排气孔连接，排气孔6与废气处理室的进气孔连接，再用水管将进水管1与水源连接，排水管3与用水处连接。然后，将水注入水池2内，开启鼓风机、热气冶炼灶，鼓风机送来的气体经曲气管7进入热气冶炼灶内，热气冶炼灶排出的废气经进气孔4、气室5、排气孔6进入废气处理室。在此过程中，热气冶炼灶排出的废气余热在气室5内，将流过曲气管7的气体预热，同时，将水池2内的水加热。

技术特征：

技术总结
一种热气冶炼灶的废气余热利用装置，水池与气室由隔板隔开，进水管、排水管安装在水池上，气室的墙壁上有进气孔、排气孔，曲气管是弯曲形状，其两端穿过气室的墙壁，伸出到气室的外面。

技术研发人员：李水林;李红贵;谭小雄
受保护的技术使用者：湖南省金润碲业有限公司
技术研发日：2018.05.03
技术公布日：2019.11.12