本发明属于机房空调领域，尤其涉及一种隐藏式气流改进型机房空调。
背景技术：
机房空调节能的关键手段就是在有限的空间内增大蒸发器面积、减少空气流通阻力、降低风机功耗。传统型机房空调在增大蒸发器面积后，出现较为不利的气流组织问题，气流组织混乱导致蒸发器局部流程内的制冷剂蒸发不充分，没有完全蒸发的制冷剂进入压缩机，造成压缩机液击，严重影响了空调机的正常稳定运行，空调机的性能及能效也大大衰减。为了解决该问题，常规手段是大幅度调整蒸发器的流程，过大差异的不等程流程布置又给制冷系统的回油造成严重影响，可能导致压缩机烧毁、空调机宕机。
如图1所示为现有技术的空气流动改进型机房空调，在左侧蒸发器和右侧蒸发器的中间增加了1号导流板，在右侧蒸发器下部增加了2号导流板和3号导流板，经过实验测试及cfd模拟，绘制了如图1所示的空气流动迹线示意图，通过增加导流板使气流组织得到优化。但是，该导流方案对气流参数要求较高，针对不同的气流流量范围，需要设计不同的导流方案，当总体风量波动超过一定的范围时，调节性能就会变差，气流疏导的效果会明显变差，且蒸发器底部仍然存在气流旋涡。所用导流板的角度、尺寸都需要经过大量的实验验证，且这些导流板的加工及安装都较为麻烦，增加整机成本。因此，仍需对导流板方案进行优化。
技术实现要素：
发明目的：本发明目的是提供一种隐藏式气流改进型机房空调。
技术方案：本发明包括位于风机组件下方的蒸发器与一号导流板，其特征在于，还包括二号导流板，所述的二号导流板固定于蒸发器底板与接水盘之间，所述的蒸发器底板与接水盘之间留有间隙。
所述的蒸发器底板包括左侧蒸发器底板和右侧蒸发器底板。
所述的右侧蒸发器底板上设有若干通风孔，通风孔形状为矩形、圆形、椭圆形或五角形，通风孔的大小可以根据实际蒸发器的大小进行调整。
二号导流板的两端反向折弯形成第一折边与第二折边，所述的第一折边水平设置，所述的第二折边与二号导流板呈锐角。
所述二号导流板上的第一折边与接水盘焊接，第二折边与右侧蒸发器底板卡死，该导流板不需要额外的导流零部件，便于生产安装。
所述的二号导流板上分布有若干气流平衡孔与水位平衡孔，在保证蒸发器改善气流充足的情况下，确保二号导流板前后的压差最小，进而确保水位平衡。
所述的气流平衡孔位于二号导流板的两侧，所述的水位平衡孔位于气流平衡孔之间。
所述的接水盘上设有双排水孔。
所述的双排水孔分别设置在二号导流板的迎风侧和背风侧，从而确保二号导流板两侧的冷凝水都能够排出，减少接水盘上的积水。
有益效果：本发明的导流板将一部分气流直接送达原先的气流死区，死区的换热得到大大改善，机组制冷量提高，能效增加；结构隐藏在接水盘内部，非常美观，安装更加简单；且内部的导流板尺寸更小，能够适应各种气流流量的使用环境，成本更低，使用范围更广，更具有产业化的价值。
附图说明
图1为现有技术的结构示意图；
图2为本发明的结构示意图；
图3为本发明的空气流动轨迹示意图；
图4为本发明的蒸发器底板示意图；
图5为本发明的接水盘与二号导流板结构示意图；
图6为本发明的接水盘与二号导流板左视图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明。
如图2所示，本发明包括位于风机组件1下方的蒸发器2、一号导流板3与二号导流板4，二号导流板4固定于蒸发器底板5与接水盘6之间的“真空”区域，且二号导流板4的末端直接对应着气流分布较差的蒸发器底部区域，不占用机组蒸发器2外侧的气流通道，风阻最小、成本最低，且蒸发器底板5与接水盘6之间留有气流通过的间隙。
蒸发器底板5包括左侧蒸发器底板和右侧蒸发器底板，如图4所示，右侧蒸发器底板上设有若干通风孔，从蒸发器底板5与接水盘6之间的间隙进入的空气，经通风孔进入右侧蒸发器，通风孔形状为矩形、圆形、椭圆形或五角形，通风孔的大小可以根据实际蒸发器的大小进行调整。如图5和图6所示，二号导流板4的两端反向折弯形成第一折边与第二折边，第一折边水平设置，第二折边与二号导流板4呈锐角，第一折边与接水盘6焊接，第二折边与右侧蒸发器底板卡死。采用一体化设计，不需要额外的导流零部件，隐藏在接水盘6内部，非常美观，安装更加简单，内部的导流板尺寸更小，能够适应各种气流流量的使用环境，成本更低，使用范围更广。
二号导流板4上还分布有若干气流平衡孔7与水位平衡孔8，在保证蒸发器2改善气流充足的情况下，气流平衡孔7能够确保二号导流板4前后的压差最小，进而通过水位平衡孔8确保二号导流板4迎风侧与背风侧的水位平衡。其中，气流平衡孔7位于二号导流板4的两侧，水位平衡孔8位于气流平衡孔7之间。接水盘6上还设有双排水孔，分别为迎风侧排水孔9和背风侧排水孔10，从而确保二号导流板4两侧的冷凝水都能够排出，减少接水盘6上的积水。
如图3所示，经过实验测试及cfd模拟，绘制了相应的空气流动迹线示意图,图中ⅰ-ⅵ蒸发器标示段的出口温度平均值(进口状态一致的情况下)分别为12.3℃、13.2℃、14.2℃、11.9℃、12.3℃、14.8℃。从图中可以看出，气流从蒸发器底板5与接水盘6之间的缝隙处进入，流经二号导流板4，直接从右侧蒸发器底版经过，蒸发器2后侧的气流漩涡完全消除，蒸发器2的换热效果得到明显提升。右侧蒸发器ⅴ、ⅵ段气流顺畅，不再受左侧蒸发器冷风的影响，出口温度有明显的提升，蒸发器2的实际利用率较高。右侧蒸发器ⅳ段有一部分热空气经过，蒸发器2内部的制冷剂能够完全蒸发。从蒸发器2的出口温度来看，左侧蒸发器和右侧蒸发器还是很接近的，蒸发器2出口没有带液现象，压缩机不存在液击风险。蒸发器2的实际换热效果及利用率较高，空调机的制冷剂有明显提升，风机功耗较低，整机能效明显提升。