本发明涉及一种引火管，尤其涉及一种自调温式引火管。
背景技术：
生产有机肥的热法造粒工艺生产的球状有机肥、复混肥的烘干机，烘干需有热源引热空气进入烘干机，引火管是必须的部件，多为直接钢管直接连接作为引火管，这种方式引火管存在的缺陷是引火温度不可控，从而不能很好的控制烘干机的温度，造成烘干机的烘干效果不稳定。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种能够实现对引火温度进行调节的设备。
为解决上述问题本发明采用的技术方案是：
有益效果：
本发明通过测温热电阻检测热风炉内的加热空气的温度反馈到温控表，温控表将反馈信号传输到调节风阀，当温度过高时，调节风阀开启，使冷空气进入外筒与内筒之间的间隙，在导风螺旋刀片的作用下，冷风环绕内筒进入混合区域，进而使热风在内筒时就被冷却，在混合区域与热风混合，经过测温热电阻，测温热电阻将信号反馈给温控表，当达到温度时，温控表控制调节放阀关闭，进而实现对温度的调节。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图中：1、出风端2、混合区域3、导风螺旋刀片4、内筒5、外筒6、进风端7、耐火材料8、调节风阀9、测温热电阻。
具体实施方式
下面，结合实例对本发明的实质性特点和优势作进一步的说明，但本发明并不局限于所列的实施例。
请参阅图1所示，该图示出了本发明实施例所述的一种自调温式引火管的结构，为了便于说明，仅示出了本发明实施例有关的部分。
一种自调温式引火管，包括引火管本体，所述引火管本体设置外筒5，所述引火管本体设置进风端6和出风端1，所述引火管本体的出风端1设置测温热电阻9，所述外筒5内水平设置内筒4，所述内筒4的一端设置于引火管本体的进风端6，所述外筒5与内筒4之间的间隙分为两部分，间隙靠近进风端6的一部分内设置耐火材料7，所述耐火材料7为耐火混凝土，间隙远离进风端6的另一部分为导风螺旋刀片3螺旋环绕内筒4，所述间隙设置导风螺旋刀片3的部分靠近间隙内设置耐火材料7的一端的下方设置调节风阀8，所述内筒4与引火管本体的进风端6设置的测温热电阻9之间为混合区域2，所述引火管本体设置温控表（未示出），所述温控表分别与测温热电阻9和调节风阀8通过电源线连接，所述温控表设置于热风炉的一侧或者控制柜上。
通过烘干机的引风机通过自调温式引火管将热风炉内的加热空气引入烘干机内，引火管本体的间隙内设置耐火材料的一端与热风炉相连接，加热空气通过引火管本体，引火管本体的测温热电阻检查热风温度反馈到温控表，当温度过高时温控表将反馈的信号传输给调节风阀，调节风阀打开，冷风进入外筒，通过导风螺旋刀片使冷风与内筒充分接触并在混合区域混合到热风中，从而降低热风的温度；温度降低后温控表控制调节风阀开口的大小从而控制进入外筒内的冷风风量控制内管内的热风的温度，温控表控制调节风阀开口的大小从而控制引火管内的热风温度减小了周围环境对引火管内热风温度的影响，从而实现对自动调节温度。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。