曲线型全焊式板式换热器的换热板组的制作方法

本发明涉及一种曲线型全焊式板式换热器的换热板组，属于换热器板片领域。

背景技术：

板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热效率高、占地面积小、重量轻、维护清理方便、阻力损失小等诸多优点，并且随着结构的改进和制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视，但是传统的板式换热器采用板片作为传热元件，由很多板片按一定方式进行组合，各板片间采用橡胶密封垫进行密封，从而形成冷热两种流体通道。由于橡胶密封垫在高温下容易老化而失去密封作用和用于特殊介质时介质对橡胶密封垫片具有腐蚀性，因此传统板式换热器不能承受较高的温度与压力且不适用于对密封垫片有腐蚀介质的工况，而且目前的换热板片普遍存在换热效率不高的情况。

技术实现要素：

根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是：提供一种换热效率高，能承受较高的温度与压力且适用于有腐蚀介质的曲线型全焊式板式换热器的换热板组。

本发明所述的曲线型全焊式板式换热器的换热板组，包括换热板片，换热板片为一体结构，在一块开平定尺料薄板片中间位置经模具冲压一次成型形成换热区，四边为边框，换热区经冲压成平行分布的曲线形凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，相对两条边框与凸脊顶部平齐为凸框，另两条与凹谷底部平齐为底框，整个全焊式板式换热器的换热板片组换热板片规格相同，第一块换热板片与第二块换热板片底框与底框焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框与凸框焊接在一起，依次叠加，两相邻换热板片的两凸脊形成换热管路。

凸脊截面为等腰梯形，凹谷谷底宽度等于凸脊顶部宽度。

凸脊整体呈v型。

v型尖角处为圆角，降低凸脊壁延展率，保证壁厚均匀，不易变形。

凸脊整体呈n型。

n型尖角处为圆角，降低凸脊壁延展率，保证壁厚均匀，不易变形。

凸脊整体呈w型。

w型尖角处为圆角，降低凸脊壁延展率，保证壁厚均匀，不易变形。

工作原理及过程：

工作时，第一块换热板片与第二块换热板片底框与底框焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框与凸框焊接在一起，依次叠加，形成组换热板组，两相邻换热板片的两凸脊形成换热管路，换热介质在换热通道内进行热量交换。

本发明与现有技术相比所具有的有益效果是：

1、由于该换热板片无需冲切介质进出口孔，有效的避免了盲区的出现，无流体死区，增加了换热面积，提高了换热效率；

2、由于该换热板片不采用橡胶垫密封，而是采用电阻焊和氩弧焊进行双层焊接保护，大大提高了产品的设计压力和设计温度；

3、凸脊尖角处为圆角，换热板片不易在圆角处弯折。

附图说明

图1是本发明实施例示意图；

图2是本发明实施例局部放大图。

图中：1、缺口；2、凸脊；3、凹谷；4、底框；5、凸框。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述：

如图1本发明所述的曲线型全焊式板式换热器的换热板组，包括换热板片，换热板片为一体结构，在一块开平定尺料薄板片中间位置经模具冲压一次成型形成换热区，四边为边框，换热区经冲压成平行分布的曲线形凸脊2，相邻凸脊2之间形成凹谷3，相对两条边框与凸脊2顶部平齐为凸框5，另两条与凹谷3底部平齐为底框4，整个全焊式板式换热器的换热板片组换热板片规格相同，第一块换热板片与第二块换热板片底框4与底框4焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框5与凸框5焊接在一起，依次叠加，两相邻换热板片的两凸脊2形成换热管路。

凸脊2截面为等腰梯形，凹谷谷底宽度等于凸脊2顶部宽度。

凸脊2整体呈v型。

v型尖角处为圆角，降低凸脊2壁延展率，保证壁厚均匀，不易变形。

工作原理及过程：

工作时，第一块换热板片与第二块换热板片底框4与底框4焊接在一起，第二块换热板片与第三块换热板片凸框5与凸框5焊接在一起，依次叠加，形成组换热板组，两相邻换热板片的两凸脊2形成换热管路，换热介质在换热通道内进行热量交换。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种曲线型全焊式板式换热器的换热板组，属于换热器板片领域，包括换热板片，换热板片为一体结构，在一块开平定尺料薄板片中间位置经模具冲压一次成型形成换热区，四边为边框，换热区经冲压成平行分布的曲线形凸脊，相邻凸脊之间形成凹谷，相对两条边框与凸脊顶部平齐为凸框，另两条与凹谷底部平齐为底框，整个全焊式板式换热器的换热板片组换热板片规格相同，换热效率高，能承受较高的温度与压力且适用于有腐蚀介质的工况。

技术研发人员：丁卫国;聂响;沈继贵
受保护的技术使用者：湖北捷玛换热设备制造有限公司
技术研发日：2018.06.07
技术公布日：2018.11.06