一种永磁铁氧体烧结热再使用的装置及方法与流程

本发明涉及永磁铁氧体烧结的领域，具体涉及一种永磁铁氧体烧结热再使用的装置及方法。

背景技术：

永磁铁氧体产品主要用于汽车电机，变频空调电机、智能化、自动化传动系统，计算机，微波通讯等领域，高性能永磁铁氧体制造工艺主要有：配料、预烧、球磨、成型、烧结、磨加工、检测等，烧结工序采用全自动双推板45m长烧结辊道窑，耗电量大，投资大。常规工艺烧结一吨产品耗电为1500～1800度电，耗电量太大，经济效益低，不符合环保要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种永磁铁氧体烧结热再使用的装置及方法。

本发明的目的是通过如下技术方案来完成的：这种永磁铁氧体烧结热再使用的装置，主要包括可调阀a、送热管、抽风机、变频器、可调阀b、升温区、高温区、降温区、抽热管、进热管，升温区、高温区、降温区三者依次连接相通，降温区上设置抽热管连通到送热管一端，送热管中部设有变频器驱动的抽风机，送热管另一端设置进热管连通升温区，抽热管、进热管上分别设置有可调阀a、可调阀b。

所述永磁铁氧体烧结热再使用的装置采用45米双推板辊道窑。

这种永磁铁氧体烧结热再使用的方法：抽风机转速为2840转/分，变频器的变频范围为20～30赫兹，热风量为20000～35000m³，依据生坯尺寸大小及含水量多少在保证烧结产品不开裂的情况下进行调节；可调阀a抽热量由高温区向降温区方向由少到多调节，由温度表指示标明，依据产品的烧结降温曲线调节；可调阀b送热量由升温区向高温区方向由少到多调节，由温度表指示标明，依据产品生坯的烧结升温曲线调节。

本发明的有益效果为：

1、本发明烧结一吨产品耗电为900～1200度，在同样生坯规格，同样装坯量及同样进版速度时，平均烧结一吨产品节电400度以上。

2、本发明通过将降温区的热量通过抽风机及送热管送至升温区，降低了升温区的耗电量，结构简单，使用调节方便，比常规电辊道窑烧结节省电耗20％以上。

附图说明

图1为本发明的系统示意图。

图2为烧结高性能永磁铁氧体瓦形磁体r15.8×r13×27.7×37mm的烧结温度曲线图。

附图标记说明：可调阀a1、送热管2、抽风机3、变频器4、可调阀b5、升温区6、高温区7、降温区8、抽热管9、进热管10。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明做详细的介绍：

实施例1：如附图所示，这种永磁铁氧体烧结热再使用的装置，主要包括可调阀a1、送热管2、抽风机3、变频器4、可调阀b5、升温区6、高温区7、降温区8、抽热管9、进热管10，升温区6、高温区7、降温区8三者依次连接相通，降温区8上设置六根φ250mm抽热管9连通到一根φ400mm送热管2一端，送热管2中部设有变频器4驱动的抽风机3，可选用选用typey90l-2带变频器风机一台，送热管2另一端设置十根φ150mm进热管10连通升温区6，抽热管9、进热管10上分别设置有可调阀a1、可调阀b5。

所述永磁铁氧体烧结热再使用的装置采用45米双推板辊道窑。

抽风机3转速为2840转/分，变频器4的变频范围为20～30赫兹，热风量为20000～35000m³，依据生坯尺寸大小及含水量多少在保证烧结产品不开裂的情况下进行调节；可调阀a1抽热量由高温区7向降温区8方向由少到多调节，由温度表指示标明，依据产品的烧结降温曲线调节；可调阀b5送热量由升温区6向高温区7方向由少到多调节，由温度表指示标明，依据产品生坯的烧结升温曲线调节。

实施例2：本发明烧结高性能永磁铁氧体瓦形磁体外径×内径×宽×长＝r15.8×r13×27.7×37mm，每推板装608件，双推板齐进，烧结进给速度6.5分钟/版，生坯含水量13％，烧结抽风机3电机速度1800转/分，变频器4频率22赫兹，依据附图2调节抽热及送热量，产品合格率达到98％，平均每吨产品耗电量为1050度。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本发明的技术方案及发明构思加以等同替换或改变都应属于本发明所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种永磁铁氧体烧结热再使用的装置及方法，主要包括可调阀A、送热管、抽风机、变频器、可调阀B、升温区、高温区、降温区、抽热管、进热管，升温区、高温区、降温区三者依次连接相通，降温区上设置抽热管连通到送热管一端，送热管中部设有变频器驱动的抽风机，送热管另一端设置进热管连通升温区，抽热管、进热管上分别设置有可调阀A、可调阀B。本发明通过将降温区的热量通过抽风机及送热管送至升温区，降低了升温区的耗电量，结构简单，使用调节方便，比常规电辊道窑烧结节省电耗20％以上。

技术研发人员：卢杨成;赵国法;谢勇;袁玉林
受保护的技术使用者：浙江凯文磁钢有限公司
技术研发日：2018.06.21
技术公布日：2018.12.11