本发明涉及一种干燥罐，尤其是一种氮气破空干燥罐。
背景技术：
随着社会进步，市场及客户对于产品性能要求在不断提升。如何优化升级现有产品，最大限度去提升产品的综合性能。在现有的成熟工艺及技术水平上来说，已然进入了一个瓶颈时期。传统工艺罐中空气破空，其中弊端越发明显。真空干燥后的产品采用空气破空，因强大气压差的存在导致空气、空气中的水分及杂质在破空瞬间借助气压差进入产品内部，直接影响了成品的综合性能，导致电器设备过早瘫痪的可能。
技术实现要素：
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种氮气破空干燥罐，能有效减少破空瞬间空气、水分、杂质的侵入，提升产品的综合性能，保证了电器设备的长效使用寿命。
按照本发明提供的技术方案，一种氮气破空干燥罐，其特征是：包括冷干机、缓冲过滤器、psa吸附分离系统和储气罐，冷干机的进口端与压缩空气管道连接，冷干机的出口端与缓冲过滤器的输入端连接，缓冲过滤器的输出端与psa吸附分离系统的输入端连接，psa吸附分离系统的输出端与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端与真空罐连接，真空罐上设置真空仓门。
进一步地，所述psa吸附分离系统包括吸附器和氮气缓冲罐，吸附器的输入端与缓冲过滤器的输出端连接，吸附器的输出端与氮气缓冲罐的输入端连接，氮气缓冲罐的输出端与储气罐的输入端连接。
进一步地，所述吸附器采用两台。
进一步地，所述真空罐与龙门架固定。
本发明以真空罐为载体，在真空工艺的后期阶段，通过气体涌入来降低真空罐内的真空度，实现破空工艺；本发明采用氮气破空可以有效防止空气及水分杂质的侵入；由于氮气是惰性气体，不会对产品内部产生氧化腐蚀（保护作用）；并且制氮便捷、成本低。
附图说明
图1为本发明所述氮气破空干燥罐的结构示意图。
附图标记说明：1-龙门架、2-真空仓门、3-真空罐、4-冷干机、5-缓冲过滤器、6-吸附器、7-氮气缓冲罐、8-储气罐、9-压缩空气管道、10-psa吸附分离系统。
具体实施方式
下面结合具体附图对本发明作进一步说明。
如图1所示，本发明所述氮气破空干燥罐包括冷干机4、缓冲过滤器5、psa吸附分离系统10和储气罐8，冷干机4的进口端与压缩空气管道9连接，冷干机4的出口端与缓冲过滤器5的输入端连接，缓冲过滤器5的输出端与psa吸附分离系统10的输入端连接，psa吸附分离系统10的输出端与储气罐8的输入端连接，储气罐8的输出端与真空罐3连接，真空罐3与龙门架1固定，真空罐1上设置真空仓门2，龙门架1负责支撑真空罐1及真空仓门2起落的稳定性，真空仓门2是产品流进与流出的通道。
所述psa吸附分离系统10包括两台吸附器6和氮气缓冲罐7，吸附器6的输入端与缓冲过滤器5的输出端连接，吸附器6的输出端与氮气缓冲罐7的输入端连接，氮气缓冲罐7的输出端与储气罐8的输入端连接。根据碳分子对气体离子的选择吸附性，在系统加压与降压过程中实现氮氧分离。
本发明所述氮气破空干燥罐中的压缩空气通过空压机预处理，除去大量的水分和杂质后，进入制氮机。冷干机4用来确保进入psa吸附分离系统10的空气中含水量降至一定水平。所述缓冲过滤器5起到平衡气压和除去管道粉尘的作用。
所述氮气缓冲罐7用来保证内部气流的压力、纯度与流量的稳定性；所述氮气储存罐8将制氮系统中获取的氮气储存备用，工艺破空时将氮气储存罐8中的氮气充入真空罐3中，在罐体密封的情况下可以有效降低空气中水分与杂质的侵入。
本发明所述氮气破空干燥罐的工作原理：本发明以空气为原料通过制氮装置变压吸附，实现氮氧分离获取高纯度的氮气，在工艺破空时充入真空罐实现氮气破空。
技术特征：技术总结本发明涉及一种氮气破空干燥罐，其特征是：包括冷干机、缓冲过滤器、PSA吸附分离系统和储气罐，冷干机的进口端与压缩空气管道连接，冷干机的出口端与缓冲过滤器的输入端连接，缓冲过滤器的输出端与PSA吸附分离系统的输入端连接，PSA吸附分离系统的输出端与储气罐的输入端连接，储气罐的输出端与真空罐连接，真空罐上设置真空仓门。本发明以真空罐为载体，在真空工艺的后期阶段，通过气体涌入来降低真空罐内的真空度，实现破空工艺；本发明采用氮气破空可以有效防止空气及水分杂质的侵入；由于氮气是惰性气体，不会对产品内部产生氧化腐蚀（保护作用）；并且制氮便捷、成本低。
技术研发人员：周定毅;匡永正;赵志明
受保护的技术使用者：无锡宏广电容器有限公司
技术研发日：2018.06.27
技术公布日：2018.10.30