一种锑块进料装置的制作方法

本发明涉及一种锑块加工设备，特别涉及一种锑块进料装置。

背景技术：

在工业生产提高生产效率降低人力是社会发展的需要和趋势，锑锭进料需要人定时、定量投入，其存在一定地缺陷，需要较大的人力物力，生产效率低，另一方面生产过程中人为不按时进料造成炉温波动过大，特别是人工丢入时高温溶体外溅、冒烟等影响车间环境问题，使炉内生产条件不稳定，从而影响产品质量。

技术实现要素：

鉴于以上所述，本发明有必要提供一种锑块进料装置，一种锑块进料装置包括吨架平台，所述吨架平台上形成有置料区，所述置料区上安装有托板，使用时，所述托板上放置有锑块；所述吨架平台上安装有第一吨液压机，所述第一吨液压机位于所述置料区的一侧，所述第一吨液压机使用时，所述第一吨液压机推送放置在所述托板上的所述锑块；所述置料区的另一侧设置有下料坡，所述下料坡与所述托板相连，所述下料坡的坡底设置有垂直所述下料坡板面的斜坡挡板；所述吨料平台上安装有第二吨液压机，所述第二吨液压机位于所述下料坡的一侧；所述下料坡上开设有出料口，所述出料口连通有下料斗；所述下料坡上设置有行程传感器，所述行程传感器上连接有可编程控制系统，所述可编程控制系统分别与所述第一吨液压机、所述第二吨液压机连接。

进一步地，所述出料口连通有下料斗。

进一步地，所述第一吨液压机包括第一吨液压油缸、设置在所述第一吨液压油缸上的压杆、与所述压杆连接的吨推铁板。

进一步地，所述吨推铁板下部连接有小车，所述小车与所述可编程控制系统连接，所述小车支持吨推铁板推动所述锑块。

进一步地，所述吨推铁板的板面形成有若干凸块，所述凸块契合所述锑块形状。

进一步地，所述托板一侧立设有挡板，所述挡板垂直托板的板面和斜坡挡板的板面。

进一步地，所述第二吨液压机包括第二吨液压油缸、设置在第二吨液压油缸上的推杆、与所述推杆连接的分推铁板。

本发明的有益效果:

相较现有技术，上述锑块进料装置，通过所述可编程控制系统与所述行程传感器控制所述第一吨液压机定量地推送所述锑块至下料坡，再通过所述可编程控制系统与所述行程传感器控制所述第二吨液压机定时定量地推送所述锑块至所述下料斗，实现往熔炉中定时定量地添加所述锑块。所述锑块进料装置能够实现熔炉进料安全高效，提高生产产品质量。

附图说明

图1为本发明所述一种锑块进料装置主视图；

图2为本发明所述一种锑块进料装置俯视图；

图3为本发明所述一种可编程控制系统连接示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

请参阅图1与图2，在本发明的一较佳实施例中，一种锑块进料装置包括有吨架平台1，吨架平台1上形成有置料区2。置料区2上安装有托板3，托板3用于放置锑块；吨架平台1上安装有第一吨液压机4，第一吨液压机4位于置料区2的一侧，第一吨液压机4包括第一吨液压油缸41、设置在第一吨液压油缸41上的压杆42、与压杆42连接的吨推铁板43，第一吨液压机4用于推送放置在托板3上的锑块；置料区2的一侧设置有下料坡6，下料坡6与托板3相连，下料坡6的坡底设置有垂直下料坡6平面的斜坡挡板61，斜坡挡板61用于支撑放置在下料坡6上的锑块，下料坡6上开设有出料口62，出料口62的大小形状与锑块相同，出料口62连通有下料斗63，锑块可通过下料斗63滑入熔炉(图未示)进而防止锑块投入所述熔炉(图未示)造成的高温熔体外溅；吨料平台1上安装有第二吨液压机7，第二吨液压机7位于下料坡6的一侧，第二吨液压机7包括第二吨液压油缸71、设置在第二吨液压油缸71上的推杆72、与推杆72连接的分推铁板73，第二吨液压机7用于将下料坡6上的锑块推送入下料斗63。

在本实施例中，吨推铁板43下部连接有小车44，小车44与压杆42一起支持吨推铁板43推动所述锑块,降低对第一吨液压机4的损耗。

在本实施例中，吨推铁板43的板面形成有若干凸块，所述凸块契合锑块形状，吨推铁板43推动锑块时，锑块更加稳定。

在本实施例中，在托板3一侧立设有挡板8，挡板8垂直托板3的板面和斜坡挡板61的板面，挡板8防止锑块因不稳倾倒出吨架平台1。

结合图1参阅图3，下料坡6上安装有行程传感器64，行程传感器64用于感应锑块对下料坡6的位置，行程感应器64与可编程控制系统9相连，可编程控制系统9与第一吨液压机4连接，可编程控制系统9与第二吨液压机7连接,可编程控制系统9连接小车44。

本实施例中所述锑块进料装置工作过程为：首先将待加工锑块整齐地排列在吨架平台1的托板3上，通过可编程控制系统9启动第一吨液压机4与小车44，第一液压油缸41工作推动压杆42进而压杆42带动吨推铁板43，吨推铁板43推动锑块堆，小车44同时为吨推铁板43推动所述锑块堆提供助力，当所述锑块堆中的第一排锑块被吨推铁板43推送至下料坡6上，下料坡6与斜坡挡板61配合支撑住所述第一排锑块。行程传感器64感应到所述第一排锑块对下料坡6的位置发送信号给可编程控制系统9，可编程控制系统9停止小车44与第一吨液压机4，同时可编程控制系统9启动第二吨液压机7。第二吨液压机7在可编程控制系统9的控制下，定时地通过分推铁板73将第一排锑块依次推送至出料口62，锑块通过出料口62进入下料斗63进而通过下料斗63滑入熔炉(图未示)中，当下料坡6上所述第一排锑块全部滑入所述熔炉(图未示)，下料坡6上无锑块，位置传感器64将信号发给可编程控制系统9，可编程控制系统9重新启动小车44与第一吨液压机4，再重复上述过程直至所述待加工锑块全部投入所述熔炉(图未示)。

只要不违背本发明创造的思想，对本发明的各种不同实施例进行任意组合，均应当视为本发明公开的内容；在本发明的技术构思范围内，对技术方案进行多种简单的变型及不同实施例进行的不违背本发明创造的思想的任意组合，均应在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
一种锑块进料装置,包括吨架平台，所述吨架平台上形成有置料区，所述置料区上安装有托板，使用时，所述托板上放置有锑块；所述吨架平台上安装有第一吨液压机，所述第一吨液压机位于所述置料区的一侧；所述置料区的另一侧设置有下料坡，所述下料坡与所述托板相连，所述下料坡的坡底设置有垂直所述下料坡板面的斜坡挡板；所述吨料平台上安装有第二吨液压机，所述第二吨液压机位于所述下料坡的一侧；所述下料坡上开设有出料口；所述下料坡上设置有行程传感器，所述行程传感器上连接有可编程控制系统，所述可编程控制系统分别与所述第一吨液压机、所述第二吨液压机连接。本发明能够实现定时定量地锑块进料。

技术研发人员：张洋;田智
受保护的技术使用者：益阳生力材料科技股份有限公司
技术研发日：2018.07.16
技术公布日：2019.01.11