本发明涉及木料干燥处理领域，尤其涉及一种圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法。
背景技术：
金丝楠木是中国特有的珍贵木材，是制作家具和工艺品的重要材料之一。金丝楠木中包括圆形的金丝楠木、方形的金丝楠木等，不管哪种形状的金丝楠木在制作家具或工艺品之前都需要进行干燥处理，现在市面上是采用常规的干燥方法进行处理的，处理后的金丝楠木容易出现裂纹和变形，这会导致其所制作的家具或工艺品的质量下降。
技术实现要素：
本发明的目的提供一种圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法，解决上述现有技术问题中的一个或者多个。
根据本发明提供一种圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法，包括如下步骤：
步骤1、备料，准备圆形金丝楠木，将圆形金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至20-30％，然后将金丝楠木的表面清理干净；
步骤2、将金丝楠木放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由25-35℃升温至40-61℃，使得金丝楠木内的含水量降至7-10％；
步骤3、将金丝楠木取出放置到干燥通风处进行自然降温，降至室温后在金丝楠木的中间打孔；
步骤4、将木材表面和中间的孔清理干净，再次放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由30-35℃升温至90-110℃，使得金丝楠木内的含水量降至0.5-1.8％；
步骤5、取出木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。
其中，所述步骤2中锅炉的升温速率为0.3-0.4℃/h。
其中，所述步骤3中金丝楠木规格与金丝楠木上打孔的孔径规格如下：
金丝楠木的直径为20-25cm，金丝楠木上打孔的孔径为4-6cm；
金丝楠木的直径为30-40cm，金丝楠木上打孔的孔径为6-8cm。
其中，所述步骤4中锅炉的升温速率为0.8-1℃/h。
本发明所述的圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法具有步骤合理，处理过程中通过在金丝楠木的中间位置进行打孔操作以及温度的调节使得金丝楠木的出水更加均匀，有效的保证了干燥效果，在干燥过程中释放金丝楠木内部的负能量，防止出现金丝楠木开裂变形的现象。
具体实施方式
实施例1
一种圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法，包括如下步骤：
步骤1、备料，准备圆形金丝楠木，将圆形金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至25％，然后将金丝楠木的表面清理干净；
步骤2、将金丝楠木放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由25℃升温至46.6℃，使得金丝楠木内的含水量降至8.3％，锅炉的升温速率为0.3℃/h；
步骤3、将金丝楠木取出放置到干燥通风处进行自然降温，降至室温后在金丝楠木的中间打孔金丝楠木规格与金丝楠木上打孔的孔径规格如下：金丝楠木的直径为20-25cm，金丝楠木上打孔的孔径为4-6cm；
步骤4、将木材表面和中间的孔清理干净，再次放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由30℃升温至87.6℃，使得金丝楠木内的含水量降至0.8％，锅炉的升温速率为0.8℃/h；
步骤5、取出木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。
实施例2
一种圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法，包括如下步骤：
步骤1、备料，准备圆形金丝楠木，将圆形金丝楠木放置到干燥通风处进行自然晾干，使得金丝楠木中的含水量降至26％，然后将金丝楠木的表面清理干净；
步骤2、将金丝楠木放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由35℃升温至61℃，使得金丝楠木内的含水量降至7-10％，锅炉的升温速率为0.36℃/h；
步骤3、将金丝楠木取出放置到干燥通风处进行自然降温，降至室温后在金丝楠木的中间打孔金丝楠木规格与金丝楠木上打孔的孔径规格如下：金丝楠木的直径为30-40cm，金丝楠木上打孔的孔径为6-8cm；
步骤4、将木材表面和中间的孔清理干净，再次放进锅炉升温72小时，锅炉内温度由35℃升温至107℃，使得金丝楠木内的含水量降至0.77％，锅炉的升温速率为1℃/h；
步骤5、取出木材放置到干燥通风处进行降温，降至室温即可。
经过实施例1和实施例2进行干燥处理的圆形金丝楠木的干燥效果都很好，且相较于现有的不根据金丝楠木的形状分类而统一处理金丝楠木的工艺实施例1和实施例2的圆形金丝楠木防止开裂变形的干燥处理方法更具有针对性，经过实施例1和实施例2处理出来的圆形金丝楠木更加的耐用，有效的防止了金丝楠木上出现裂纹或变形的现象。
以上所述仅是本发明的一种实施方式，应当指出，对于本领域普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干相似的变形和改进，这些也应视为本发明的保护范围之内。