一种混合加热干燥设备的制作方法

本发明涉及通用电器设备技术领域，具体为一种混合加热干燥设备。

背景技术：

原料种类很多，用途很广；化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，且其中有150～200种被认为是致癌物；原料在使用前通常需要进行干燥处理，现有的原料干燥通常采用人工暴晒的方法，原料的干燥效率低下，周期长，并且费时费力，不能满足现在的生产需要，为此

本技术：
提出一种混合加热干燥设备。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种混合加热干燥设备，以改进上述背景技术中提出的问题，本发明设计合理，能够有效提高原料的干燥效率。

为了改进上述问题，本发明是通过如下的技术方案来体现：一种混合加热干燥设备，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有进料斗、打散装置和加热装置，所述加热装置包括嵌入设置在所述支架中的壳体，所述壳体的内腔通过隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔从左到右通过两个立板分隔为进气腔、加热腔和出气腔，所述立板间设置有多层用于连接所述进气腔与所述出气腔的加热管，所述壳体的左侧壁上设置有与所述进气腔连通的进气管、右侧设置有与所述出气腔连通的出气管，所述下腔的底部设置有导料板，所述导料板上设置有电加热片，所述打散装置包括设置在所述壳体的顶部与所述加热腔连通的打散箱、可转动设置在所述打散箱的内腔中的多个打散机构和设置在所述打散箱的右侧外壁与所述打散机构一一对应设置的驱动电机，所述打散箱的顶部可拆卸的设置有所述进料斗。

进一步，所述打散机构为两个，所述打散机构包括可转动设置在所述打散箱的左右侧壁上的旋转轴和设置在所述旋转轴上的打散叶片，所述旋转轴的左端设置有便于所述驱动电机的输出轴插入的连接孔。

进一步，所述连接孔为内花键孔。

进一步，所述加热管的层数不少于5层，偶数层所述加热管布置在奇数层的两个所述加热管的中间。

进一步，所述支架包括与所述壳体相连的架板和设置在所述架板的底端四周的多个支腿。

进一步，所述导料板左高右低，所述壳体的右侧的下部设置有出料管。

本发明的有益效果：

1.使用时，工作人员控制电动机和电加热片工作，将热风通入加热管中；然后将原料通过进料斗放入打散装置内，打散机构将原料均匀打散分离，提高原料的干燥效率；打散后的原料下落至加热腔，原料通过加热管时，加热管的表面对原料进行干燥处理，通过设置多层加热管延长原料在加热管内的下落时间，提高了原料的干燥效率；通过加热管的原料落至倾斜导料板的上表面，倾斜导料板的上表面设置有电加热片，电加热片能够使原料在倾斜导料板滑落时进行再次干燥处理，进一步提高原料的干燥质量，便于后续加工。

2.本装置结构设计合理，操作方便，通过在打散腔设置的打散机构对原料进行打散处理，提高原料的干燥效率，并且设置的加热管和电加热片能够对原料进行充分的干燥处理。

本发明在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为一种混合加热干燥设备的结构示意图；

图2为一种混合加热干燥设备中打散装置的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：一种混合加热干燥设备，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有进料斗1、打散装置和加热装置，所述加热装置包括嵌入设置在所述支架中的壳体2，所述壳体2的内腔通过隔板3分隔为上腔和下腔，所述上腔从左到右通过两个立板4分隔为进气腔、加热腔和出气腔，所述立板4间设置有多层用于连接所述进气腔与所述出气腔的加热管5，所述壳体1的左侧壁上设置有与所述进气腔连通的进气管6、右侧设置有与所述出气腔连通的出气管7，所述下腔的底部设置有导料板8，所述导料板8上设置有电加热片9，所述打散装置包括设置在所述壳体1的顶部与所述加热腔连通的打散箱10、可转动设置在所述打散箱10的内腔中的多个打散机构和设置在所述打散箱10的右侧外壁与所述打散机构一一对应设置的驱动电机11，所述打散箱10的顶部可拆卸的设置有所述进料斗1；使用时，工作人员控制电动机和电加热片工作，将热风通入加热管中；然后将原料通过进料斗放入打散装置内，打散机构将原料均匀打散分离，提高原料的干燥效率；打散后的原料下落至加热腔，原料通过加热管时，加热管的表面对原料进行干燥处理，通过设置多层加热管延长原料在加热管内的下落时间，提高了原料的干燥效率；通过加热管的原料落至倾斜导料板的上表面，倾斜导料板的上表面设置有电加热片，电加热片能够使原料在倾斜导料板滑落时进行再次干燥处理，进一步提高原料的干燥质量，便于后续加工。

进一步，所述打散机构为两个，所述打散机构包括可转动设置在所述打散箱10的左右侧壁上的旋转轴12和设置在所述旋转轴12上的打散叶片13，所述旋转轴12的左端设置有便于所述驱动电机11的输出轴插入的连接孔。

进一步，所述连接孔为内花键孔。

进一步，所述加热管5的层数不少于5层，偶数层所述加热管5布置在奇数层的两个所述加热管5的中间。

进一步，所述支架包括与所述壳体2相连的架板14和设置在所述架板14的底端四周的多个支腿15。

进一步，所述导料板8左高右低，所述壳体2的右侧的下部设置有出料管16。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混合加热干燥设备，其特征在于，包括支架，所述支架上从上到下依次设置有进料斗、打散装置和加热装置，所述加热装置包括嵌入设置在所述支架中的壳体，所述壳体的内腔通过隔板分隔为上腔和下腔，所述上腔从左到右通过两个立板分隔为进气腔、加热腔和出气腔，所述立板间设置有多层用于连接所述进气腔与所述出气腔的加热管，所述壳体的左侧壁上设置有与所述进气腔连通的进气管、右侧设置有与所述出气腔连通的出气管，所述下腔的底部设置有导料板，所述导料板上设置有电加热片，所述打散装置包括设置在所述壳体的顶部与所述加热腔连通的打散箱、可转动设置在所述打散箱的内腔中的多个打散机构和设置在所述打散箱的右侧外壁与所述打散机构一一对应设置的驱动电机，所述打散箱的顶部可拆卸的设置有所述进料斗。

2.根据权利要求1所述的一种混合加热干燥设备，其特征在于，所述打散机构为两个，所述打散机构包括可转动设置在所述打散箱的左右侧壁上的旋转轴和设置在所述旋转轴上的打散叶片，所述旋转轴的左端设置有便于所述驱动电机的输出轴插入的连接孔。

3.根据权利要求2所述的一种混合加热干燥设备，其特征在于，所述连接孔为内花键孔。

4.根据权利要求1所述的一种混合加热干燥设备，其特征在于，所述加热管的层数不少于5层，偶数层所述加热管布置在奇数层的两个所述加热管的中间。

5.根据权利要求1所述的一种混合加热干燥设备，其特征在于，所述支架包括与所述壳体相连的架板和设置在所述架板的底端四周的多个支腿。

6.根据权利要求1所述的一种混合加热干燥设备，其特征在于，所述导料板左高右低，所述壳体的右侧的下部设置有出料管。

技术总结
本发明为一种混合加热干燥设备，包括支架，所支架上从上到下依次设置有进料斗、打散装置和加热装置，加热装置包括壳体，壳体的内腔分为上腔和下腔，上腔从左到右通过两个立板分隔为进气腔、加热腔和出气腔，隔板间设置有多层用于连接进气腔与出气腔的加热管，壳体的左侧壁上设置有与进气腔连通的进气管、右侧设置有与出气腔连通的出气管，下腔的底部设置有导料板，导料板上设置有电加热片，打散装置包括打散箱、多个打散机构和驱动电机。本发明结构设计合理，操作方便，通过在打散腔设置的打散机构对原料进行打散处理，提高原料的干燥效率，通过多层加热管和电加热片能够对原料进行充分的干燥处理。

技术研发人员：张朝松
受保护的技术使用者：重庆立松电器有限公司
技术研发日：2018.12.17
技术公布日：2020.06.23