本实用新型涉及一种推板窑，尤其涉及一种氮气氛保护推板窑的循环排胶区窑炉。
背景技术：
氮气氛保护推板窑是磁性材料生产过程中的烧结设备。氮气氛保护推板窑的循环排胶区从推板窑的入口开始，通常有7-10个循环风机，数量根据烧结产品性能来决定。待烧产品进入窑炉后，温度逐渐升高，100℃左右时，产品的自由水分开始排出，同时伴有少量的PVA挥发。温度继续升高到250--350℃时，PVA发生分解，大量气态分解物排出，到400℃，产品表面开始硬化并发生氧化反应，温度继续上升到600℃ ，所有PVA均被分解气化排出，同时压坯内的大部分氯化物也开始转变为氧化物，这个过程我们称之为排胶过程。窑炉用来完成这一阶段的部分，我们称之为循环排胶区。在排胶过程中，温度过高或上升过快，PVA就会集中分解，大量分解产物气体排出，造成产品开裂。压坯的体积越大，排胶就越困难，越容易产生开裂。
循环排胶区窑炉包括电热丝、底部进气口、循环风机、热电偶、抽风口和产品烧结腔。在现有的结构中，循环风机是设置在产品烧结腔的上方，循环风从上往下反向对流，通过电热丝加热的热空气是从下往上流动的，这样就加重了循环风向下流动的阻力，影响循环效果；这种循环方式，循环气流基本上都集中在较为空旷的产品烧结腔上部空间，而相对狭窄的中层、下层几乎没有气流通过，这样不仅不利于热交换，而且也不利于产品内水蒸气和PVA分解产物的排出，因此脱胶效率差；从使用效果看，这种结构脱胶效果差容易产生产品脱胶开裂，不适合烧结大型或不易脱胶的产品。
技术实现要素：
针对上述不足，本实用新型提供一种热空气循环通畅，热量散布均匀，有利于水蒸气和PVA分解产物排出，改善排胶效果的氮气氛保护推板窑的循环排胶区窑炉。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种氮气氛保护推板窑的循环排胶区窑炉，包括窑炉炉体，窑炉炉体的中间设有产品烧结腔，在产品烧结腔的腔底设有侧面带有气流通孔的推板轨道，在推板轨道的气流通孔之间设置电热丝，在电热丝的下方的窑炉炉体底部设有进气管道，进气管道与产品烧结腔连通；在产品烧结腔的上方的窑炉炉体上设有抽风口，在产品烧结腔一侧的窑炉炉体上设有循环腔，循环腔与产品烧结腔连通；在循环腔的上方设有循环风机，在循环腔的侧壁的循环风机的下方位置设有进风口，在循环腔的下方与推板轨道侧面的气流通孔连通形成气流通道；在窑炉炉体的外侧壁上设有伸入产品烧结腔的热电偶测温仪。
本实用新型公开的一种氮气氛保护推板窑的循环排胶区窑炉，通过电热丝加热，热空气向上进入产品烧结腔，通过抽风口将水蒸气和分解物排出窑腔。在循环风机的作用下，部分产品烧结腔内的热气体和从进风口进入的新鲜空气吸入循环腔，循环风机的转轮将吸入循环腔的热气体和新鲜空气从转轮的下方推出压入下方的气流通道，通过气流通道使气流再次进入产品烧结腔，再次经过电热丝的加热产生热空气进行工作。这样设置的结构，在产品烧结腔的一侧另设一个循环腔，循环风机从原来设置在产品烧结腔上方的位置改为设置在循环腔上方的位置，使热空气的循环过程与水蒸气和分解物的排出过程相对独立，使热空气的循环不影响排胶过程中产生的水蒸气和分解物的排出。窑腔内的进气和热量散布均匀，有利于产品中水分和PVA的挥发，避免产品的开裂。本实用新型的优点是热量散布均匀，改善排胶效果。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。
如图1所示，.一种氮气氛保护推板窑的循环排胶区窑炉，包括窑炉炉体1，窑炉炉体1的中间设有产品烧结腔2，在产品烧结腔2的腔底设有侧面带有气流通孔的推板轨道9，在推板轨道9的气流通孔之间设置电热丝3，在电热丝3的下方的窑炉炉体1底部设有进气管道4，进气管道4与产品烧结腔2连通；在产品烧结腔2的上方的窑炉炉体1上设有抽风口5，在产品烧结腔2一侧的窑炉炉体1上设有循环腔6，循环腔6与产品烧结腔2连通；在循环腔6的上方设有循环风机7，在循环腔6的侧壁的循环风机7的下方位置设有进风口8，在循环腔6的下方与推板轨道9侧面的气流通孔连通形成气流通道10；在窑炉炉体1的外侧壁上设有伸入所述产品烧结腔2的热电偶测温仪11。