一种内燃法烘炉装置的制作方法

本实用新型涉及一种内燃法烘炉装置，用于石油化工设备施工。

背景技术：

石油化工装置中有些高温设备需要使用衬里进行隔热，衬里施工完成后需要进行烘炉，烘炉的目的是为了脱除衬里中的自然水和结晶水，以免在开工时由于温度上升太快，水份大量膨胀造成衬里胀裂、鼓泡或变形，影响衬里的强度和使用寿命。一般情况下烘炉过程会利用装置自有的加热炉等进行系统烘衬，当因为施工进度、天气等因素影响下无法进行系统烘衬时，便需要对每一个单体衬里设备进行单独的烘炉。当衬里设备较小时可以采用电加热烘炉，但当设备较大时采取电加热法便会因为电力供应的不足而无法实施。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种内燃法烘炉装置。

解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案如下：

一种内燃法烘炉装置，用于对被处理设备的衬里进行烘炉，其特征在于：所述的内燃法烘炉装置设有油料供给系统、压缩空气供给系统和燃烧系统，所述燃烧系统设有雾化喷嘴、燃烧器、喷火嘴和鼓风机；所述油料供给系统和压缩空气供给系统分别向所述雾化喷嘴供给油料和压缩空气，所述雾化喷嘴能够利用所述压缩空气将所述油料雾化后喷出，所述雾化喷嘴的喷头安装在所述燃烧器的燃烧腔内，所述鼓风机的出风口连通所述燃烧器的进气口，所述喷火嘴的进口连接在所述燃烧器的出口上，使得所述燃烧器燃烧所述雾化喷嘴喷出的雾化油料形成的火焰通过所述喷火嘴喷出；所述燃烧系统布置在所述对被处理设备的外部，所述喷火嘴的喷火出口通过所述对被处理设备位于其侧壁底部的通孔穿入所述对被处理设备的内腔中。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的内燃法烘炉装置增设有至少一套所述燃烧系统。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的油料供给系统设有储油箱、油料加压泵和油量调节阀门，所述储油箱用于储存所述油料，所述储油箱的出料口通过切断阀连通所述油料加压泵的进口，所述油料加压泵的出口通过所述油量调节阀门连通所述雾化喷嘴的进油口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的油料供给系统设有两个所述储油箱，每一个所述储油箱的出料口均通过一个所述切断阀连通所述油料加压泵的进口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的压缩空气供给系统设有空气压缩机、缓冲罐和气体流量调节阀门，所述空气压缩机的出风口依次通过所述缓冲罐和气体流量调节阀门连接所述雾化喷嘴的进气口。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的内燃法烘炉装置还设有测控系统，该测控系统设有流量计、多个热电偶和温度显示设备；所述流量计安装在所述油料供给系统与所述雾化喷嘴之间的连接管路上；各个所述热电偶布置在所述被处理设备的内腔中，所述温度显示设备分别与各个所述热电偶电性连接。

作为本实用新型的优选实施方式：所述的内燃法烘炉装置还设有烟道系统，该烟道系统安装在所述被处理设备的顶部并连通所述被处理设备的内腔，用以排出所述被处理设备的内腔中的烟气。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

第一，本实用新型能够用于对被处理设备的衬里进行烘炉，具有能耗小、设备购置成本及摊销成本较小的优点。

第二，相较于电加热法热处理，本实用新型对现场供电要求很小。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

图1为本实用新型的内燃法烘炉装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型公开的是一种内燃法烘炉装置，用于对被处理设备15的衬里进行烘炉，其发明构思为：本实用新型的内燃法烘炉装置设有油料供给系统、压缩空气供给系统和燃烧系统，燃烧系统设有雾化喷嘴8、燃烧器9、喷火嘴10和鼓风机11；油料供给系统和压缩空气供给系统分别向雾化喷嘴8供给油料和压缩空气，雾化喷嘴8能够利用压缩空气将油料雾化后喷出，雾化喷嘴8的喷头安装在燃烧器9的燃烧腔内，鼓风机11的出风口连通燃烧器9的进气口，以为燃烧器9提供燃烧用的氧气，喷火嘴10的进口连接在燃烧器9的出口上，使得燃烧器9燃烧雾化喷嘴8喷出的雾化油料形成的火焰通过喷火嘴10喷出；燃烧系统布置在对被处理设备15的外部，喷火嘴10的喷火出口通过对被处理设备15位于其侧壁底部的通孔穿入对被处理设备15的内腔中，以使得燃烧器9喷出的火焰进入到被处理设备15的内腔中，为对被处理设备15的衬里进行烘炉提供热源。

在上述发明构思的基础上，本实用新型采用以下优选的结构：

作为本实用新型的优选实施方式：内燃法烘炉装置增设有至少一套燃烧系统。从而，可以根据对被处理设备15的大小，布置相应数量的燃烧系统，使各套燃烧系统的喷火嘴10从不同方向集中或分散向被处理设备15的内腔中导入热源。

作为本实用新型的优选实施方式：油料供给系统设有储油箱1、油料加压泵2和油量调节阀门3，储油箱1用于储存油料，储油箱1的出料口通过切断阀16连通油料加压泵2的进口，油料加压泵2的出口通过油量调节阀门3连通雾化喷嘴8的进油口。其中，储油箱1、油料加压泵2、油量调节阀门3和雾化喷嘴8优选采用高压软管实现连接。从而，储油箱1内的油料通过油料加压泵2加压后供给给雾化喷嘴8，而通过调节油量调节阀门3的开度，则可调节油料供给系统供给给雾化喷嘴8的油料流量，以控制对被处理设备15的热量输入。

作为本实用新型的优选实施方式：油料供给系统设有两个储油箱1，每一个储油箱1的出料口均通过一个切断阀16连通油料加压泵2的进口。从而，两个储油箱1可以通过两个切断阀16的一开一关，用其中一个储油箱1为雾化喷嘴8提供油料，而另一个储油箱1则作为备用，保证燃油的不间断供应，保证烘炉加热过程的连续性。

作为本实用新型的优选实施方式：压缩空气供给系统设有空气压缩机5、缓冲罐6和气体流量调节阀门7，空气压缩机5的出风口依次通过缓冲罐6和气体流量调节阀门7连接雾化喷嘴8的进气口。其中，空气压缩机5、缓冲罐6、气体流量调节阀门7和雾化喷嘴8优选通过塑料软管连接。从而，空气压缩机5输出的压缩空气经缓冲罐6缓冲后，向雾化喷嘴8供给压力波动稳定的高压空气气流，而通过调节气体流量调节阀门7的开度，则可调节压缩空气供给系统供给给雾化喷嘴8的压缩空气流量。

作为本实用新型的优选实施方式：内燃法烘炉装置还设有测控系统，该测控系统设有流量计4、多个热电偶12和温度显示设备13；流量计4安装在油料供给系统与雾化喷嘴8之间的连接管路上，以通过流量计4监测油料供给系统向雾化喷嘴8供给的燃油流量；各个热电偶12布置在被处理设备15的内腔中，温度显示设备13分别与各个热电偶12电性连接，以通过热电偶12实时测量被处理设备15的内腔中的温度，热电偶12的数量可根据被处理设备15内腔空间大小选择数量，一般每5米设置一组热电偶12，需保证所测量到的温度能充分反应被处理设备15内部空间四周的温度；而工作人员则可通过温度显示设备13了解到被处理设备15的实时内腔温度，以按照该实时内腔温度的温度曲线控制加热。

作为本实用新型的优选实施方式：内燃法烘炉装置还设有烟道系统14，该烟道系统14安装在被处理设备15的顶部并连通被处理设备15的内腔，用以排出被处理设备15的内腔中的烟气。其中，烟道系统14可根据被处理设备15的大小，设置多组烟道，每组烟道的下端均连通被处理设备15的内腔，每一组烟道的上端均安装有风帽，且每一组烟道的内部均安装有蝶阀，通过烟道上的蝶阀启闭角度来调整烟气的排出量，起到排烟与一定程度的温度调节作用。

本实用新型的内燃法烘炉装置的使用方法如下：

S1、根据设备空间大小确定燃烧系统、热电偶12的数量，并根据设备内部空间特点决定喷火嘴10及热电偶12的安装位置；

S2、组装烘炉系统；

S3、烘炉系统调试；

S4、按照烘炉曲线进行烘炉。

本实用新型不局限于上述具体实施方式，根据上述内容，按照本领域的普通技术知识和惯用手段，在不脱离本实用新型上述基本技术思想前提下，本实用新型还可以做出其它多种形式的等效修改、替换或变更，均落在本实用新型的保护范围之中。