一种复合式固态拦截油烟净化设备的制作方法

本实用新型涉及餐饮油烟净化设备领域，具体地说是一种能够适应多种环境安装、处理风量大、压损小、能耗低、油烟去除率能够满足净化要求并集除湿、除烟、去味于一体的复合式固态拦截油烟净化设备。

背景技术：

现有技术中，餐饮油烟一般只是通过抽油烟机吸取后通过无效或只能净化一部分油烟废气的净化设备简单处理后直接排放到大气中，污染空气，不利于环境保护。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种能够适应多种环境安装、处理风量大、压损小、能耗低、油烟去除率能够满足净化要求并集除湿、除烟、去味于一体的复合式固态拦截油烟净化设备。

本实用新型的目的是通过以下技术方案解决的：

一种复合式固态拦截油烟净化设备，包括壳体，其特征在于：从壳体的进风口至出风口依次设置有位于壳体内腔中的油烟固态拦截器、高低压静电场和蜂窝活性炭组件，且上述三者分别嵌置在壳体内相应的U型槽内。

所述的高低压静电场包括高压静电场和低压静电场且高压静电场位于低压静电场的前侧。

所述油烟固态拦截器的前侧和蜂窝活性炭组件的后侧分别对应设有位于壳体内腔中的过滤网。

所述的过滤网采用波浪形的铝箔片构成斜式蜂窝状结构。

所述的油烟固态拦截器包括外壳、扇叶和电动马达，扇叶安装在电动马达的转动轴上且扇叶面对进风口设置，电动马达安装在外壳内且外壳通过螺丝固定在能够嵌置在U型槽内的支架上。

所述蜂窝活性炭组件包括上壁面、下壁面、前壁面、后壁面密封且左右两侧面中空的框架和蜂窝活性炭，蜂窝活性炭均匀放置在框架内。

所述框架的前壁面上设有一通过铆钉固定的闭合式把手。

所述的壳体上设有能够闭合高低压静电场和蜂窝活性炭组件区域的大柜门和能够闭合油烟固态拦截器区域的小柜门，大柜门和小柜门分别由对应的内壳体和斜拉门构成且对应的内壳体和斜拉门分别采用相应的铰链相连接。

所述小柜门的内壳体上设置有控制油烟固态拦截器的电气元件和空气开关，空气开关通过电气元件控制油烟固态拦截器中的电动马达的开关。

所述大柜门的内壳体上设置有控制高低压静电场的高压电源和空气开关，高压电源与高低压静电场电性连接且该空气开关控制高压电源与高低压静电场的连通。

本实用新型相比现有技术有如下优点：

本实用新型通过过滤网拦截大型颗粒物，且使油烟废气均匀的进入油烟固态拦截器，油烟固态拦截器的扇叶在高速旋转下，进一步去除较大油烟颗粒物和除去油烟中的高湿分子，简单处理的油烟再进入高压静电场和低压静电场，且高压静电场位于低压静电场的前侧，经高压静电场处理后的含有粉尘颗粒和异味的气体再经过低压静电场的处理，使得净化后的气体进入蜂窝活性炭组件，蜂窝活性炭对其进行吸附作用，除去异味后，最后从油烟净化设备的出风口排除，从而达到除湿、除烟、去味的目的。

本实用新型的过滤网一方面有效过滤大颗粒油烟废气，另一方面使油烟废气均匀的进入油烟固态拦截器内，大大提高净化效率；油烟固态拦截器去除高湿分子，有效保护了高低压静电场；高压电源与高低压静电场的组合使得净化更彻底，油烟净化率可达95%，蜂窝活性炭有效吸附油烟废气中的异味，使油烟综合净化率达98%；该设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低且能够替换式清洗，后期维护方便，故适宜推广使用。

附图说明

附图1是本实用新型的油烟净化设备打开状态的俯视结构示意图；

附图2是本实用新型的油烟净化设备打开状态的正视结构示意图。

其中：1—壳体；2—进风口；3—出风口；4—高低压静电场；41—高压静电场；42—低压静电场；5—蜂窝活性炭组件；51—框架；52—闭合式把手；6—过滤网；7—油烟固态拦截器；71—外壳；72—扇叶；73—电动马达；74—支架；8—小柜门；9—大柜门；10—铰链。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步的说明。

如图1-2所示：一种复合式固态拦截油烟净化设备，包括壳体1，从壳体1的进风口2至出风口3依次设置有位于壳体1内腔中的油烟固态拦截器7、高低压静电场4和蜂窝活性炭组件5，且上述三者分别嵌置在壳体1内相应的U型槽内；在油烟固态拦截器7的前侧和蜂窝活性炭组件5的后侧分别对应设有位于壳体1内腔中的过滤网6，过滤网6采用波浪形的铝箔片构成斜式蜂窝状结构。在上述设备中，油烟固态拦截器7包括外壳71、扇叶72和电动马达73，扇叶72安装在电动马达73的转动轴上且扇叶72面对进风口2设置，电动马达73安装在外壳71内且外壳71通过螺丝固定在能够嵌置在U型槽内的支架74上；高低压静电场4包括高压静电场41和低压静电场42且高压静电场41位于低压静电场42的前侧；蜂窝活性炭组件5包括上壁面、下壁面、前壁面、后壁面密封且左右两侧面中空的框架51和蜂窝活性炭，蜂窝活性炭均匀放置在框架51内，另外在框架51的前壁面上设有一通过铆钉固定的闭合式把手52。

如图1-2所示：在壳体1上设有能够闭合高低压静电场4和蜂窝活性炭组件5区域的大柜门9和能够闭合油烟固态拦截器7区域的小柜门8，大柜门9和小柜门8分别由对应的内壳体和斜拉门构成且对应的内壳体和斜拉门分别采用相应的铰链10相连接。其中小柜门8的内壳体上设置有控制油烟固态拦截器7的电气元件和空气开关，空气开关通过电气元件控制油烟固态拦截器7中的电动马达73的开关；大柜门9的内壳体上设置有控制高低压静电场4的高压电源和空气开关，高压电源与高低压静电场4电性连接且该空气开关控制高压电源与高低压静电场4的连通。

图1-2展示的是本实用新型的一个实施例的结构示意图，在该复合式固态拦截油烟净化设备中，沿壳体1的内部长度方向设置五个U型槽，U型槽内依次放置一块过滤网6、两个油烟固态拦截器7、一组高效的油烟净化高低压静电场4、一组蜂窝活性炭组件5和一块过滤网6；沿壳体1的宽度方向设置两块柜门，且柜门由采用铰链10链接的内壳体和可开式斜拉门构成，其中小柜门8的内壳体上设置有控制油烟固态拦截器7的电气元件和空气开关，空气开关通过电气元件控制油烟固态拦截器7中的电动马达73的开关；大柜门9的内壳体上设置有控制高低压静电场4的高压电源和空气开关，高压电源与高低压静电场4电性连接且该空气开关控制高压电源与高低压静电场4的连通。另外在两个斜拉门上分别放置有相应的电流表、开关、指示灯，用于观察和控制该油烟净化设备的实时状态。

在上述设备中，选用的过滤网6的规格为：使用铝制材料，呈斜式蜂窝状，铝箔片为波浪形，波峰与波峰连接，呈阵列分布，厚度50mm、宽度470mm，长度随油烟净化设备的型号而改变，且分别位于进风口2和出风口3的内侧；在壳体1内设置的支架74上沿沿壳体1的宽度方向设置两组油烟固态拦截器7，支架74采用304不锈钢材质；高低压静电场4包括高压静电场41和低压静电场42且高压静电场41位于油烟净化设备的进风口一侧，高低压静电场4内的电极板采用1.0mm厚的航空铝板，同极间距为18mm、异极间距为10mm；蜂窝活性炭组件5包括上壁面、下壁面、前壁面、后壁面密封且左右两侧面中空的框架51和蜂窝活性炭，蜂窝活性炭均匀放置在镀锌板制成的框架51内，蜂窝活性炭特征为：长度100mm、宽度100mm、高度100mm的中空立方体，呈蜂窝状，另外在框架51的前壁面上设有一通过铆钉固定的闭合式把手52；壳体1采用1.2mm厚钢板制成，整体烤漆。

本实用新型的复合式固态拦截油烟净化设备使用时，油烟废气经该设备的进风口2进入过滤网6，蜂窝式的过滤网6一方面拦截大型油烟颗粒物，另一方面使油烟废气均匀进入油烟固态拦截器7；工作中的油烟固态拦截器7进一步过滤较大油烟颗粒物并将高湿分子收集，保证进入高低压静电场4中的高压静电场41的油烟废气干燥；高压静电场41在高压电源外加高压的作用下，负极的金属板表面或附近放出电子并迅速向正极运动，与气体分子碰撞并离子化，油烟废气通过高压静电场41时，油烟粒子在极短的时间内因碰撞俘获气体离子而导致荷电，受电场力作用向正极集尘板运动，从而达到分离效果，它的分离力是静电力，直接作用在粒子上；再进入低压静电场42，含有粉尘颗粒的气体，通过在接有高压直流电源的阴极线（又称电晕极）和接地的阳极板之间所形成的低压静电场42时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子，在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，则使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，得到净化的气体排出低压静电场42外，从而得到净化作用；经过净化的油烟废气，通过低压静电场42后进入蜂窝活性炭组件5，蜂窝活性炭吸附油烟废气中的大部分异味后，通过出风口3将净化后的气体排除，达到净化目的。

本实用新型通过过滤网6拦截大型颗粒物，且使油烟废气均匀的进入油烟固态拦截器7，油烟固态拦截器7的扇叶72在高速旋转下，进一步去除较大油烟颗粒物和除去油烟中的高湿分子，简单处理的油烟再进入高压静电场41和低压静电场42，且高压静电场41位于低压静电场42的前侧，经高压静电场41处理后的含有粉尘颗粒和异味的气体再经过低压静电场41的处理，使得净化后的气体进入蜂窝活性炭组件5，蜂窝活性炭对其进行吸附作用，除去异味后，最后从油烟净化设备的出风口3排除，从而达到除湿、除烟、去味的目的。该设备中的过滤网6一方面有效过滤大颗粒油烟废气，另一方面使油烟废气均匀的进入油烟固态拦截器7内，大大提高净化效率；油烟固态拦截器7去除高湿分子，有效保护了高低压静电场4；高压电源与高低压静电场4的组合使得净化更彻底，油烟净化率可达95%，蜂窝活性炭有效吸附油烟废气中的异味，使油烟综合净化率达98%；该设备的投资少、占地小、无二次污染、运行费用低且能够替换式清洗，后期维护方便，故适宜推广使用。

以上实施例仅为说明本实用新型的技术思想，不能以此限定本实用新型的保护范围，凡是按照本实用新型提出的技术思想，在技术方案基础上所做的任何改动，均落入本实用新型保护范围之内；本实用新型未涉及的技术均可通过现有技术加以实现。